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„Progressive Corners Belveling“: Der Algorithmus, der das Schneiden von Fasen revolutioniert

Eine der großen Hürden in der Metallindustrie ist das Schneiden von Fasen oder Schrägen an Ecken. Nach monatelanger Arbeit daran, die vorhandene Bearbeitungsschleife zu beseitigen, haben wir das Progressive Corners Belveling (PCB) entwickelt. Dieser Algorithmus basiert auf einer dynamischen Kontrolle der fünf Achsen, was bedeutet, dass das Kopfteil sich schrittweise am Winkel der nächsten Fase orientiert. Das Kopfteil bleibt nun nicht mehr senkrecht zum Schnittverlauf, wie es bei der tangentialen Programmierung der Fall ist. Dadurch werden zwischen 15 und 30 mm Material pro Bearbeitungsschleife eingespart. So erfolgt keine Materialverschwendung, wir sparen Zeit und entsprechend auch Geld.
11. April 2018 durch

Francisco Pérez, OEM Channel Director

Das PCB ist ein revolutionärer Fortschritt, der nicht nur für äußere, sondern auch für innere Fasen möglich ist. Mit einer weiteren Neuentwicklung kann die Fase in 3D gezeichnet werden – was die Präzision weiter steigert.

Bis heute hat sich die Technologie für das Fasenschneiden vom dreifachen Schweißbrenner bis zur Verbreitung von Schneidmaschinen mit Fünf-Achsen-Köpfen entwickelt. Dank der erweiterten Bewegung in den Achsen ermöglicht diese Lösung die Produktion unendlich vieler Formen. Bei Plasmamaschinen werden in Abhängigkeit des Materials, seiner Stärke und der Art der Fase und des Winkels zur Berechnung der Kurve für jeden Winkel an jeder Kante Winkelkorrektur- und Kompensationstabellen verwendet. Die verschiedenen Kurven beeinflussen die Schachtelung dieser Teile. Bei Wasserstrahlschneiden wiederum wird die Leistungsfähigkeit der Fünf-Achsen-Technologie genutzt, mit dem geraden Schnitt eine bessere Oberfläche herzustellen. Wenn wir den Einfallswinkel auf das Material leicht verändern, können wir den bei dieser Technologie üblichen Verzug des Schnitts zwischen oberem und unterem Blechrand sowie den Kegelwinkel minimieren.

Der Entwurf fortschrittlicher Fasen kann ein Problem darstellen, wenn keine halbautomatischen Werkzeuge zur Verfügung stehen, die aufgrund der Definition von oberer und unterer Geometrie den Übergang zwischen den verschiedenen Winkeln der Fase berechnen können, um sie in der gewünschten Art zu verbinden. Das würde einen Konstruktionsprozess ermöglichen, den bislang nur andere und deutlich kostspieligere 3D-Software leisten konnte.

Hier ist es die Aufgabe der CAD/CAM-Software, eine Antwort zu geben, wie verschiedene Ziele erreicht werden können, indem sie vorgibt, welche Schneidtechnologie mit der geringsten Programmierzeit verwendet werden soll.

Die Einführung der 5 Achsen beim Fasenschneiden war ein Meilenstein; mit der Entwicklung von Progressive Corners Belveling befinden wir uns an einem Wendepunkt. Betriebe, die sich für diese Technologie entscheiden, werden eine deutliche Steigerung der Rentabilität ihrer Fabrik erleben.