Avant, les entreprises étaient forcées de mettre en place différents logiciels dans chacun de ces domaines. Cela fut le résultat de la réflexion sous-jacente à la création de logiciels informatiques et des limites des outils logiciels à cette époque. La qualité et la vitesse des connexions réseau et celle de la connectivité Internet étaient plus lentes et moins fiables. De ce fait, les possibilités de solutions en réseau ou de solutions dans les systèmes distribués étaient nettement moindres. Les données entre logiciels étaient souvent transférées via des fichiers enregistrés, par exemple, sur des disquettes ou d´autres supports. Du fait de ces contraintes et des difficultés à intégrer ces systèmes de manière efficace, le travail sur de nombreux systèmes distincts a été jugé moins ergonomique et productif. Depuis, le nouveau paradigme est un seul système intégré dans lequel vous pouvez effectuer un maximum de tâches. Un paradigme qui est toujours valable. à mesure qu´une entreprise évolue, elle a besoin de nouveaux logiciels afin d´assurer le suivi des données, des performances et des clients. Pour ce faire, les ingénieurs et les cadres disposeront de plusieurs programmes et outils logiciels différents qui sont un élément essentiel de leur charge de travail quotidienne. L´intégration de système consiste à relier ces différents systèmes et applications logicielles afin qu´ils puissent communiquer entre eux et agir dans un environnement coordonné. Lorsque les principaux processus opérationnels partagent des informations et des modifications, cela se traduit par une utilisation plus efficace des données. Le problème est que les difficultés associées à l´intégration de système se manifestent très souvent une fois que les différents systèmes sont mis en service et il est trop tard pour rectifier le tir. Ces entreprises doivent déjà faire face à des complications dues à un grand nombre de logiciels différents, avec des données réparties sur tous leurs systèmes alors qu´elles devraient être synchronisées à un seul et même endroit. L´architecture de ce type de solution logicielle devient un réseau complexe de processus inefficaces et d´applications disparates qui ne partageront pas correctement les données ou ne communiqueront pas ensemble pour assurer le fonctionnement des activités. Tout à coup, les données se retrouvent dans des silos différents. Les informations requises sont introuvables si celles-ci ne sont pas coordonnées, tandis que certaines fonctions importantes peuvent ne pas fonctionner comme prévu. Les processus deviennent longs et ardus, les tâches simples d´extraction de données et d´administration sont trop longues, et cela fait perdre du temps qui pourrait être consacré à des tâches à plus forte valeur ajoutée.Pour les fabricants de tôle, la réponse aux problèmes liés à l´intégration système de nombreux progiciels différents, décrits ci-dessus, est Lantek Integra - une seule suite intégrée de modules de gestion d´entreprise qui automatisent parfaitement la majorité des processus. L´industrie de découpe de tôle a ses propres exigences et, trouver une solution qui réponde globalement à tous ses besoins est complexe, d´où la difficulté de trouver une seule solution logicielle intégrée bien adaptée pour couvrir l´ensemble du processus de production de la tôle, du devis à la facturation et à la livraison du produit. Les clients de Lantek tirent profit de cette technologie depuis de nombreuses années.

Lantek Integra est un système industriel complet qui peut fonctionner dans le monde entier et qui est intégré à la gestion automatisée de la fabrication (Lantek MES Manager), à la solution CAD/CAM 2D et 3D (Lantek Expert et Lantek Flex3D) et à l´analyse avancée (Lantek Analytics). Cela donne un aperçu détaillé de l´usine, en optimisant la planification de la production et en regroupant les exigences et l´état de chaque service en temps réel.

Les autres modules Lantek Integra incluent Lantek Integra Quotes. C´est une solution puissante permettant de créer et de gérer des devis de pièces de tôle, de profilés ou de structures. Conçu pour les professionnels concernés par le processus d´établissement de devis, ce module ne nécessite aucune expertise de pointe en matière de conception ou d´imbrication. L´objectif principal de celui-ci est de générer des devis concis directement à partir du modèle des clients. Le système comprend de nombreux outils pour accélérer ce processus. Des liens vers le logiciel d´imbrication CAD/CAM de Lantek simulent une imbrication, en calculant automatiquement le coût de chaque pièce. Lantek Integra Quotes fournit toutes les informations nécessaires pour optimiser le contact avec les clients existants et nouveaux et est totalement intégré à tous les autres modules de Lantek Integra. Tout comme le module de devis, tous les autres modules de Lantek Integra, tels que l´inventaire ou les achats, sont entièrement intégrés avec Lantek Expert CAD/CAM.

Parce que tous les modules sont totalement intégrés les uns aux autres, cela crée un système flexible et très puissant pour gérer l´ensemble du processus de fabrication. Des domaines clés sont automatisés, comme les niveaux de stock minimum déclenchant la création automatique d´un ordre de vente ou, la génération d´une imbrication dans le bureau technique directement à partir du modèle des clients. Avec Lantek Integra, les ingénieurs peuvent partir d´un devis en ajoutant différentes pièces nécessitant diverses opérations de fabrication à la fois en interne et sous-traitées. Les besoins précis en matériaux peuvent être déterminés par une imbrication en arrière-plan en utilisant le logiciel CAD/CAM et, une fois le devis accepté par le client, un seul clic permet de créer l´ordre de vente et de l´émettre à la fabrication avec toutes les réservations de matériaux nécessaires ainsi que les opérations de fabrication et de sous-traitance.

Dans le module MES, les ingénieurs peuvent planifier et suivre les pièces tout au long du processus de production. Les programmeurs peuvent préparer des imbrications pendant que les bons de commande et les demandes de devis sont créés pour faire face aux besoins en matériaux ou d´opérations sous-traitées. Grâce à des interfaces claires et faciles à utiliser, les opérateurs peuvent indiquer le statut de la production en temps réel, permettant d´exécuter de nombreux rapports et analyses pour fournir les KPI requis. Enfin, une fois les pièces terminées, un seul clic permet de générer les bons de livraison et les factures nécessaires. Lantek Integra est conçu pour l´industrie de la tôle et est un système intégré très différent des solutions proposées par les autres fournisseurs. Ceux-ci peuvent disposer de systèmes disparates reliés entre eux susceptibles d´avoir des systèmes d´exploitation différents, utiliser des solutions de base de données différentes, des langages informatiques, des formats de date et d´heure différents ou peuvent même être des anciens systèmes qui ne sont plus pris en charge par le vendeur initial. Essayer d´intégrer un tel système sans une approche structurée se traduira par des dépendances imprévues avec pour résultat une structure complexe très difficile à maintenir, contraignante et inflexible, et dont l´utilisation est une perte de temps.Les systèmes intégrés sont strictement mieux !), 2D and 3D CAD/CAM (Lantek Expert and Lantek Flex3d) and advanced analysis (Lantek Analytics). This gives a thorough overview of the plant, optimizing production planning and collating the requirements and status of each department in real time.

Other Dans le module MES, les ingénieurs peuvent planifier et suivre les pièces tout au long du processus de production. Les programmeurs peuvent préparer des imbrications pendant que les bons de commande et les demandes de devis sont créés pour faire face aux besoins en matériaux ou d´opérations sous-traitées. Grâce à des interfaces claires et faciles à utiliser, les opérateurs peuvent indiquer le statut de la production en temps réel, permettant d´exécuter de nombreux rapports et analyses pour fournir les KPI requis. Enfin, une fois les pièces terminées, un seul clic permet de générer les bons de livraison et les factures nécessaires. modules include Lantek Integra Quotes. This provides a powerful solution for creating and managing sheet metal part, profile or structure quotations. Designed for professionals involved in the quotation process, it does not require advanced expertise in designing or nesting. The main objective of this module is to generate concise quotations directly from the customers´ model. The system includes many tools to speed up this process. Links to Lantek´s CAD/CAM nesting software, simulate a nest, automatically calculating the cost for each piece. Lantek Integra Quotes supplies all the necessary information to optimize contact with both existing and new customers and is totally integrated with all the other Lantek Integra modules. Just like the quotation module, all the other Lantek Integra modules such as inventory or purchasing are fully integrated with Lantek Expert CAD/CAM.

Because all the modules are totally integrated with each other it creates a very powerful and flexible system for managing the whole manufacturing process. Key areas are automated, such as minimum stock levels triggering automatic creation of a sales order or, generation of a nest in the technical office directly from the customers´ model. With Lantek Integra engineers can start from a quotation adding different parts requiring different manufacturing operations both in-house and outsourced. Precise material requirements can be determined by background nesting through the CADCAM software and, once the quotation is accepted by the customer, one click creates the sales order and releases it to manufacturing with all the necessary material reservations and manufacturing and outsourcing operations.

In the MES module engineers can plan and track parts through the production process. Programmers can prepare nests while purchase orders and requests for quotations can be created to meet the material requirements or the need for outsourced operations. Clear and easy to use interfaces allow operators to report production status in real time allowing many reports and analyses to be run to provide the required KPIs. Finally, once the parts are finished, one click generates the necessary delivery notes and invoices.

Dans le module MES, les ingénieurs peuvent planifier et suivre les pièces tout au long du processus de production. Les programmeurs peuvent préparer des imbrications pendant que les bons de commande et les demandes de devis sont créés pour faire face aux besoins en matériaux ou d´opérations sous-traitées. Grâce à des interfaces claires et faciles à utiliser, les opérateurs peuvent indiquer le statut de la production en temps réel, permettant d´exécuter de nombreux rapports et analyses pour fournir les KPI requis. Enfin, une fois les pièces terminées, un seul clic permet de générer les bons de livraison et les factures nécessaires. is designed for the sheet metal industry and is an integrated system and is very different from solutions offered by other suppliers. These may have disparate systems linked together which may have different operating systems, use different database solutions, computer languages, different date and time formats or may even be legacy systems no longer supported by the original vendor. The result of trying to integrate such a system without a structured approach will be unplanned dependencies resulting in a complex structure which is very difficult to maintain, and which is restrictive, inflexible and time wasting to use.

Unequivocally, integrated systems are better!