La sua attività ruota attorno alla progettazione e alla realizzazione di cassoni fissi e ribaltabili per autocarri, oltre a kit in alluminio per furgoni, spediti come componenti o installati direttamente sui veicoli. Tutto viene sviluppato e prodotto in un unico stabilimento situato nella zona industriale di Latina, dove quasi tutte le operazioni sono gestite internamente. Ad eccezione di pochi processi esternalizzati, l’azienda ha sempre puntato a mantenere il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.
La decisione di implementare le soluzioni software di Lantek è arrivata quando l’azienda ha cercato di potenziare le proprie capacità tecniche, snellire la gestione produttiva e ottimizzare l’uso dei materiali. È diventato evidente che l’efficienza non poteva più dipendere solo dall’esperienza o dal coordinamento manuale, soprattutto con un volume di ordini in crescita.
“Prima di Lantek, la nostra produzione non era connessa digitalmente. Non avevamo un sistema in grado di coordinare in tempo reale la pianificazione, le attività dell’ufficio tecnico e quelle dell’officina”, spiega Alessandro Valletta, Responsabile della Pianificazione.
“Ora quella connessione esiste, e ci permette di lavorare con più informazioni, maggiore precisione e meno ritardi.”
Il team tecnico, composto da tre specialisti, utilizza

Lantek Expert

per gestire tutta la programmazione delle macchine. Le attrezzature includono macchine al plasma, diverse presse piegatrici, seghe di taglio automatico per barre di ferro e alluminio, magazzini automatici per lamiere e linee di spianatura e taglio. Tutte queste macchine sono ora interconnesse grazie ai sistemi Lantek, cosa che ha portato a un evidente aumento della produttività rispetto al precedente assetto. Non meno importante, ha garantito maggiore visibilità su ciò che viene prodotto, ciò che viene scartato e su come ottimizzare meglio ogni lotto.
I progetti dei clienti vengono importati direttamente come file CAD ed elaborati in Lantek Expert, che crea automaticamente i nesting ottimali per ogni lamiera. Il team combina spesso pezzi di diversi clienti o più kit nella stessa lamiera, una strategia che aiuta a ridurre gli sprechi e a sfruttare meglio le scorte. Funzionalità avanzate come il taglio a linea comune e la generazione automatica del percorso utensile vengono utilizzate quotidianamente e adattate alle esigenze di ogni progetto.
A fianco di Expert, l’introduzione di Lantek MES ha colmato il divario tra pianificazione ed esecuzione. Tutti gli ordini di produzione, inclusi quelli con più fasi o assemblaggi, possono essere tracciati da un’unica piattaforma. I dati vengono registrati direttamente in officina e l’avanzamento della produzione è aggiornato in tempo reale, componente per componente. Questa tracciabilità è fondamentale quando si devono coordinare flussi di lavoro simultanei o stabilire priorità in base alle scadenze.
“Il vantaggio più evidente del MES è che possiamo vedere, in qualsiasi momento, quale parte è finita, quale è in lavorazione e quale manca ancora. Ci aiuta a programmare i lavori successivi con più chiarezza e meno supposizioni”, afferma Valletta.
Tutti i dati generati dal sistema sono integrati con l’

ERP aziendale , garantendo un allineamento completo tra produzione, magazzino, contabilità e acquisti. Questa connessione ha anche aperto la strada a un modello produttivo più intelligente, in cui le decisioni vengono prese sulla base di dati affidabili anziché intuizioni.
“Stiamo digitalizzando i nostri processi produttivi da diversi anni e recentemente abbiamo iniziato a valutare come implementare specifici sistemi di smart manufacturing. Lantek ci offre gli strumenti per muoverci in quella direzione in modo realistico e graduale”, aggiunge il responsabile della pianificazione.
L’azienda sottolinea anche la qualità del supporto e della formazione forniti durante l’implementazione. Secondo Valletta, la transizione è stata gestita con efficacia, permettendo al team di acquisire rapidamente sicurezza nell’uso del sistema.
“Il software Lantek è ora essenziale per il nostro modo di operare. Non abbiamo solo guadagnato efficienza: abbiamo guadagnato controllo. E questo è vitale quando si gestisce un processo produttivo end-to-end.” has bridged the gap between planning and execution. All production orders, including those with multiple steps or assemblies, can be tracked from a single platform. Data is captured directly on the shop floor with Lantek MES WOS and Lantek MES Capture, and production progress is updated in real time, component by component. This traceability proves essential when coordinating simultaneous workflows or prioritizing based on delivery deadlines.
“The clearest benefit of MES is that we can see, at any time, what part is finished, what is in progress and what is still pending. It helps us plan the next jobs with more clarity and less guesswork,” says Valletta.

All data generated by the system is integrated with the company’s ERP, ensuring full alignment between production, inventory, accounting and purchasing. This connection has also opened the door to a smarter manufacturing model, where decisions are made based on reliable data rather than assumptions. For inventory and remnant control linked to nests, the team uses Lantek Integra Inventory, integrated with the Lantek Integra ERP platform.
“We have been digitizing our production processes for several years now, and recently started looking into how to implement specific smart manufacturing systems. Lantek gives us the tools to move in that direction in a realistic, step-by-step way,” adds the planning manager.

The company also highlights the quality of the support and training provided during implementation. According to Valletta, the transition was handled effectively, allowing the team to quickly gain confidence in using the system.
“Lantek software is now essential to how we operate. We haven’t just gained efficiency, we’ve gained control. And that is vital when you manage an end-to-end production process.”