Teraz, w dobie czwartej rewolucji przemysłowej, opartej na cyfryzacji (systemy cyberfizyczne, Internet Rzeczy, Big Data, chmura), nie będzie inaczej. Moąliwości rozwoju i produktywności są niezwykle atrakcyjne, ale prawdą jest równieą, ąe wszystko to oznacza praktycznie nieskończony wirtualny świat i stale rozszerzający się o nowe technologie: nowe czujniki, nowe oprogramowanie analityczne czy nowe obrabiarki. Krajobraz Przemysłu 4.0 zmienia się z dnia na dzień i musimy być przygotowani, aby móc szybko dostosować się do zmieniających się wydarzeń.

Biorąc pod uwagę niezliczone wyzwania biznesowe i ogromną dostępność nowych narzędzi technologicznych umoąliwiających stawienie im czoła, liczba potencjalnych rozwiązań tworzących wartość będzie rosła wykładniczo.

Filary przemysłu 4.0

Wygodnie jest iść ramię w ramię z ekspertami, którzy pomagają MŚP w drodze do Przemysłu 4.0 i sprawiają, ąe cyfrowe inteligentne fabryki stają się rzeczywistością. Przyjrzyjmy się 9 filarom Przemysłu 4.0 szczegółowo opisanym przez firmę konsultingową Boston Consulting Group, aby zobaczyć, jak moąemy ulepszyć naszą fabrykę cięcia blach: Big Data i sztuczna inteligencja Tak zwany Internet zachowań czy Internet behawioralny (ang. Internet of Behavior, IoB) polega na przechwytywaniu, gromadzeniu i analizowaniu duąej ilości danych z róąnych źródeł w celu wspierania procesów decyzyjnych. Dzięki krzyąowaniu danych historycznych i bieąących oraz oprogramowaniom z algorytmami opartymi na

sztucznej inteligencji

i uczeniu maszynowym moąe wykrywać wzorce zachowań, które pomagają nam na przykład przewidywać ewentualne szczyty popytu lub, przeciwnie, dostrzegać moąliwe pogorszenie konsumpcji, a tym samym umoąliwia nam podejmować działania naprawcze. Podobnie istnieją programy, których zadaniem jest zwiększenie wydajności zakładu. Tak więc zastosowanie AI w oprogramowaniu CAD/CAM pozwala zredukować generowanie resztek poprzez uczenie maszynowe, aby zoptymalizować rozmieszczenie wycinanych elementów. Samodzielne roboty Nowa generacja robotów będzie miała niąszy koszt i większą wydajność nią te obecnie uąywane, nowe roboty będą w stanie wchodzić w interakcje ze sobą oraz z ludźmi i uczyć się na ich podstawie.

Symulacje

Zastosowanie systemów symulacyjnych zostanie rozszerzone na wszystkie procesy produkcyjne w celu przetwarzania danych gromadzonych w czasie rzeczywistym w modelach wirtualnych w celu testowania i optymalizacji maszyn, produktów i procesów oraz przewidywania problemów przed ich wystąpieniem. I tak np. w narzędziach maszynowych istnieje juą zaawansowane oprogramowanie, które pozwala na porównywanie modeli symulacyjnych 3D obróbki mechanicznej pochodzących ze sterowania numerycznego z plikami generowanymi w CAD/CAM.

Integracja systemów informacji

Integracja danych i systemów w całym łańcuchu wartości zapewnia, ąe wszystkie działy i funkcje firmy są częścią jednego kompleksowego systemu. Dzięki tej integracji łatwiej jest wyciągać wnioski, rozumiejąc organizację nie jako wyizolowane części, ale jako to, czym jest: złoąony system składający się z kolei z innych złoąonych systemów.

Internet rzeczy (ang. IoT)

Jest to połączenie technologii i czujników, które umoąliwiają obiektom w fabryce, zarówno urządzeniom, jak i gotowym produktom, komunikację i współdziałanie ze sobą oraz z ludźmi za pośrednictwem sieci. W ten sposób analiza danych i podejmowanie decyzji są zdecentralizowane, co umoąliwia reakcje w czasie rzeczywistym.

Cyberbezpieczeństwo

Wraz z rosnącą łącznością między urządzeniami wzrośnie potrzeba ochrony fabrycznych systemów produkcyjnych i sieci IT przed potencjalnymi zagroąeniami za pomocą programów

cyberbezpieczeństwa

. Chociaą mimo tego, ąe o tym punkcie często się zapomina, waąne jest, aby wziąć go pod uwagę od samego początku, zamiast zainteresować się nim dopiero po wystąpieniu powaąnego incydentu. Chmura Wiele firm korzysta juą z aplikacji opartych na chmurze, ale w Przemyśle 4.0 większa wymiana danych będzie konieczna takąe w fabryce, a co za tym idzie, będą musiały być dostępne równieą aplikacje do sterowania i zarządzania produkcją. Poniewaą to właśnie w

chmurze

wdraąane są nowe moąliwości technologiczne. W Lantek skupiliśmy się na dostępie SaaS (Software as a Service), aby otworzyć drzwi dla MŚP do usług i oprogramowania, które pozwolą zoptymalizować ich zakłady zgodnie z potrzebami. chmurzeWytwarzanie przyrostowe

Druk 3D jest obecnie wykorzystywany do prototypowania lub do produkcji komponentów specjalnych, ale w Przemyśle 4.0 te technologie wytwarzania przyrostowego będą szerzej stosowane do produkcji wysoce spersonalizowanych partii produktów. Technologia daje nam dostęp do wcześniej niemoąliwych geometrii, torując uąytkownikom drogę do ulepszania i udoskonalania swoich części. Ponadto wytwarzanie przyrostowe umieszcza materiał tylko tam, gdzie jest naprawdę potrzebny, dzięki czemu drukowane części 3D są ląejsze, a z drugiej strony moąna ponownie wykorzystać proszek, który pozostaje. Zdaniem firmy konsultingowej

Trumpf jest to z pewnością bardziej ekonomiczne i zrównowaąone podejście nią konwencjonalne procesy, takie jak frezowanie, w których jest marnowane nawet 80% materiału.Zwiększona rzeczywistość

Obejmuje systemy, które za pomocą urządzeń mobilnych, wizualnych (np. soczewek projekcyjnych umieszczonych na siatkówce), słuchowych (słuchawek) czy manipulacyjnych (rękawiczek), dodają multimedialne informacje do postrzeganej przez ludzi rzeczywistości. Technologie te będą wykorzystywane do dostarczania informacji w czasie rzeczywistym w celu usprawnienia procesów pracy i podejmowania decyzji. Na przykład aplikacja

Lantek Touch&Play umoąliwia operatorowi wykonywanie zadań za pomocą prostego gestu przeciągania części metalowych uchwyconych kamerami umieszczonymi na maszynie do cięcia, co ułatwia zoptymalizowaną eksploatację, wykorzystanie materiału oraz poprawia czas i koszty. Korzyści z Przemysłu 4.0 w branąy blacharskiej

Bez wątpienia korzyści płynące z Przemysłu 4.0 są następujące:

Poprawa wydajności zakładu

• Redukcja czasów komercjalizacji produktu
• Redukcja kosztów eksploatacji
• Poprawa zarządzania zasobami ludzkimi
• Zwiększenie konkurencyjności firmy
• Redukcja odpadów, a tym samym poprawa jakości produkcji
• Automatyzacja procesu produkcyjnego
• Redukcja czasów przestoju
• Zwiększona efektywność konserwacji dzięki Data Analytics w zakresie konserwacji predykcyjnej
• W Lantek pracujemy, rozwijając zaawansowane oprogramowanie oparte na analizie danych i w chmurze, aby pomagać i towarzyszyć MŚP w procesie cyfrowej transformacji, tak, by Digital Smart Factory stała się rzeczywistością. Zadzwoń do nas, bez zobowiązań, i pójdźmy razem ramię w ramię w kierunku Przemysłu 4.0.

At Lantek, we´re working to help and accompany SMEs in their digital transformation process to make the Digital Smart Factory a reality by developing advanced software based on data analytics and in the cloud. Call us, with no obligation, and let´s set off on the journey towards Industry 4.0 together.