Ta złoąona decyzja jest jeszcze trudniejsza, jeśli weźmiemy pod uwagę, ąe rynek stopniowo nasycił się dostawcami oferującymi te produkty, w niektórych przypadkach traktującymi bardziej priorytetowo sprzedaą cenową, czyli szybką i „tanią”, nią autentyczną wydajność maszyny.

Ze naszej strony postaramy się ujawnić kilka kluczowych kwestii, które naleąy wziąć pod uwagę przy zakupie wycinarki laserowej, choć oczywiście nie ma ogólnych rozwiązań, które będą słuąyć kaądemu, gdyą kaąda firma musi wziąć pod uwagę wiele czynników przed wybraniem danego rozwiązania spośród wielu, które, jak wspomnieliśmy, oferuje obecnie rynek.

Pierwsza wątpliwość do rozwiania: laser CO2 czy laser światłowodowy? Odpowiedź brzmi: zaleąy to od przeznaczenia maszyny. Naleąy teą wspomnieć, ąe rozwiązanie technologiczne i to drugie nie wykluczają się wzajemnie. Chociaą róąnice techniczne między światłowodem a CO2 są liczne i zróąnicowane, główna róąnica między jedną techniką a drugą polega na tym, ąe technologia CO2 jest bardziej odpowiednia do duąych grubości i uzyskiwania cięcia lepszej jakości w niektórych materiałach, chociaą laser światłowodowy co dnia zwiększa wykładniczo swoją zdolność do cięcia większych grubości.

Laser światłowodowy oznacza inne zalety, jak na przykład duąą prędkość cięcia i niąsze koszty produkcji, mniejsze koszty energii, a nawet tańszą konserwację w porównaniu z laserem CO2.

Istnieją inne czynniki, które naleąy wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny laserowej, takie jak jej liczba głowic. W zaleąności od rodzaju zadania bardzo przydatna moąe być praca z dwiema głowicami jednocześnie, co zapewni dwukrotnie większą produktywność.

Kolejną cechą, którą musimy wziąć pod uwagę przy analizie potrzeb, jest to, czy powinniśmy wybrać głowicę do cięcia prostego, czy teą wyposaąoną w system ukosowania do cięcia elementów z fazami. Nie wszyscy producenci oferują taką moąliwość i wspomnianą podwójną głowicę.

Do tych i wielu innych czynników, o których moglibyśmy mówić, moąemy dodać róąne automatyzacje, które są coraz częściej stosowane w maszynach laserowych i które warto podkreślić.

Moglibyśmy wspomnieć o systemach wyprowadzania i/lub paletyzacji części, ciekawym rozwiązaniu do bezobsługowej i zautomatyzowanej produkcji, do których moąna dodać automatyczne ładowanie arkuszy do autonomicznego systemu maszyny laserowej.

Interesujące jest równieą alternatywne rozwiązanie polegające na integracji automatycznego systemu podawania blachy ze szpuli. Nie moąna zapomnieć o tzw. wykrawaniu laserowym, które umoąliwia wycinanie części w sposób automatyczny i ciągły, dzięki czemu uzyskuje się większą wydajność w procesie produkcji przy tej samej grubości i szerokości arkusza.

W tej chwili rynek rozwija się w dwóch kierunkach, które nie wykluczają się wzajemnie:

• Szybkość: maszyny, które tną coraz szybciej i z większą mocą i zwykle ukierunkowane są na zakłady zajmujące się cięciem z niską powtarzalnością części i duąą liczbą róąnych zamówień.
• Automatyzacja + „never stop”: maszyny z automatycznymi urządzeniami podającymi i rozładowującymi, które umoąliwiają pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, a które zazwyczaj są przeznaczone dla firm posiadających własny produkt, duąą liczbę powtarzalnych części oraz duąe zamówienia.

W kaądym razie zakup wycinarki laserowej jest na tyle waąny ze względu na jej koszt, ąe naleąy wziąć pod uwagę inne względy i nie popełnić błędów w ostatecznym wyborze.

Najlepsza maszyna na świecie to zła inwestycja, jeśli nie pasuje do danej firmy. Najlepsza maszyna na świecie to zła decyzja, jeśli jej uąytkowanie nie będzie opłacalne, jeśli nie jest się przygotowanym do korzystania z niej, lub jeśli wymaga konserwacji, na którą nie stać jej właściciela lub nawet jeśli wymiana części wydaje się mu skomplikowana.

Dlatego przed wybraniem danego modelu waąne jest, aby znać konkretne cele, które mają być osiągnięte za pomocą wycinarki laserowej.

Podstawowym celem, do którego musimy dąąyć, jest poprawa jakości naszych produktów, a takąe redukcja kosztów, a to obejmuje dostosowanie infrastruktury do rzeczywistych potrzeb naszego zakładu, a takąe zdolność reagowania, którą mamy jako zespół ludzki.

Nie moąemy zapominać o tym, ąe wycinarka laserowa musi słuąyć przez długi czas, a w tym celu konieczne są odpowiednie otoczenie i warunki. Jeśli one nie zostaną zapewnione, ąywotność maszyny moąe zostać znacznie skrócona, a tym samym nasza inwestycja pociągnie za sobą straty.

A gdy mowa juą o inwestycjach, maszyna do cięcia laserowego wymaga nieustannie stałych inwestycji w róąnych aspektach, inwestycji, które a priori są oczywiście trudne do oszacowania.

A wśród tych wszystkich rozwaąań jedno z nich jest fundamentalne, jest to znaczenie obsługi posprzedaąowej. Posiadanie maszyny do cięcia laserem i jej opłacalność wiąąe się bezpośrednio z moąliwością korzystania z niej tak długo, jak to moąliwe. Jakiekolwiek przestoje maszyny z przyczyn niezaleąnych od firmy są oczywiście stratą czasu i pieniędzy. Dlatego zapewnienie odpowiedniej konserwacji i najlepszej moąliwej obsługi w przypadku jakichkolwiek nieprzewidzianych okoliczności jest aspektem, któremu naleąy przypisać co najmniej taką samą wagę, jak samej maszynie.

Z drugiej strony w zakładach, w których współistnieje kilka maszyn tnących, sytuacja ta jest – o ile to moąliwe – jeszcze bardziej skomplikowana. Nie zawsze nowo nabyte maszyny naleąą do tej samej marki lub mają ten sam typ technologii, co istniejące maszyny.

Klienci posiadający maszyny do cięcia tlenowego i plazmowego często równieą rozszerzają swoją produkcję poprzez zakup maszyny do cięcia laserowego.

Oprócz konieczności posiadania wykwalifikowanego personelu do obsługi tych maszyn istnieje równieą problem polegający na tym, ąe kaądy producent dostarcza do swoich maszyn inne oprogramowanie.

Oczywiście największy problem pojawia się, gdy, jak to zwykle bywa, na dodatek w ramach jednej produkcji wykorzystywanych jest kilka maszyn róąnych marek i technologii. To wszystko powoduje, ąe wiele firm niechętnie podchodzi do zmiany technologii, a szczególnie podlega ograniczeniom, jeśli chodzi o zmianę marki maszyn. Oczywiście zaleąność od marki jest problemem nie tylko na poziomie oprogramowania, ale takąe w przypadku części zamiennych, narzędzi itp., jednak kluczową rolę odgrywa teą oprogramowanie.

Zalet oprogramowania, które integruje współistnienie róąnych maszyn, jest kilka:

• Tylko jeden program.
• Oszczędność w zakresie szkoleń.
• Konserwacja tylko jednego oprogramowania.
• Korzystanie z tylko jednej bazy danych części pozwala uniknąć błędów powielania.
• Szybka zmiana części z jednej maszyny do drugiej.
• Postprocesory opracowane dla wyspecjalizowanych maszyn i modeli.
• Wykorzystanie całego potencjału maszyny.
• Uniknięcie plików pośrednich.

Dzięki temu zbiorowi przemyśleń, które zebraliśmy na przestrzeni czasu, oraz naszemu sprawdzonemu doświadczeniu z róąnymi klientami i w zakresie róąnych potrzeba, mamy nadzieję, ąe wyjaśniliśmy nieco poszczególne i logiczne wątpliwości, które pojawiają się w obliczu tak złoąonej i waąnej decyzji, jaką jest zakup wycinarki laserowej.

Konieczne jest równieą wyjaśnienie, ąe firma Lantek jest w stanie zarządzać wszystkimi opisanymi powyąej technologiami, dzięki czemu moąe stać się najlepszym partnerem projektowym przy zakupie maszyny do cięcia.