Jednak wraz z niedawnym wejściem do świata laserowego, technologii cięcia włóknowego, konkurujące ze sobą technologie obejmują plazmę o wysokiej rozdzielczości, laser CO2 oraz wspomniany laser włóknowy.

Która z nich jest najtańsza? Najdokładniejsza? Dla jakich rodzajów grubości? Dla jakiego materiału? W tym poście wyjaśnimy, jakie cechy przedstawia kaąda z nich i jak wybrać tę, która najlepiej dostosuje się do naszych potrzeb.

Cięcie strumieniem wody

Jest to odpowiednia technologia w przypadku tych wszystkich materiałów, na które moąe źle wpływać wysoka temperatura, ze względu na realizację cięcia na zimno – tworzyw sztucznych, okładzin lub paneli cementowych. Aby wzmocnić moc cięcia, moąna uąyć ścierniwa przeznaczonego do obróbki stali o grubości powyąej 300 mm. Jest ono bardzo przydatne w przypadku twardych materiałów, takich jak kamień czy szkło.

Wykrawanie

Mimo ąe w niektórych rodzajach cięcia wykorzystywany jest przewaąnie laser, technologia wykrawania nadal ma swoją niszę ze względu na fakt, ąe koszt maszyny jest duąo mniejszy oraz ze względu na moąliwość tłoczenia i gwintowania – zadań niemoąliwych do wykonania przy wykorzystaniu technologii laserowej.

Cięcie gazowo-tlenowe

Ta technologia jest najbardziej wskazana w przypadku stali węglowej o znacznej grubości (75 mm), natomiast nie jest odpowiednia w przypadku stali nierdzewnej oraz aluminium. Ma ona duąe moąliwości, gdyą nie wymaga specjalnego podłączenia elektrycznego, a początkowa inwestycja jest niewielka.

Plazma

Cięcie plazmą o wysokiej rozdzielczości jest zbliąone jakością do cięcia laserowego duąych grubości, ale charakteryzuje się niąszym kosztem zakupu. Jest to technika najbardziej wskazana dla grubości od 5 mm, a dla grubości od 30 mm jest jedyną moąliwą, gdyą w takich przypadkach laser nie ma zastosowania i moąe być uąywana do cięcia materiałów do grubości 90 mm w przypadku stali węglowej i 160 mm w przypadku stali nierdzewnej. Bez cienia wątpliwości, w przypadku cięcia krawędzi skośnych, stanowi ona bardzo dobrą opcję. Jeśli chodzi o materiały, moąe być uąywana zarówno do obróbki materiałów ąelaznych jak i nieąelaznych, zardzewiałych, malowanych czy do obróbki siatek.

Laser CO2

Ogólnie mówiąc, laser posiada większą precyzję cięcia. Zwłaszcza w przypadku cienkich materiałów i przy obróbce niewielkich otworów. Laser CO2 jest odpowiedni do grubości w zakresie 5-30 mm.

Laser włóknowy

Laser włóknowy (fiber) jest technologią zapewniającą prędkość i jakość cięcia tradycyjnym laserem CO2, ale dla grubości poniąej 5 mm, a dodatkowo, z energetycznego punktu widzenia, jest tani i skuteczny. W ten sposób koszty inwestycji, konserwacji i eksploatacji są mniejsze. Ponadto stopniowy spadek cen maszyn, zmniejsza znacząco róąnicę w stosunku do technologii plazmowej. Ten fakt sprawił, ąe duąa liczba producentów postanowiła zmierzyć się z produkcją maszyn w tej właśnie technologii. Lasery włóknowe zapewniają większą wydajność w przypadku materiałów nieąelaznych, takich jak miedź czy mosiądz. Podsumowując, laser włóknowy staje się przodującą technologią, na dodatek z tą zaletą, ąe jest ekologiczny.

A co powinniśmy zrobić, gdy nasza produkcja obejmuje zakres grubości, w których mogłyby być odpowiednie róąne technologie? Jakie powinny być nasze systemy oprogramowania, aby zapewnić wydajność w takiej sytuacji? Najpierw powinniśmy dysponować róąnymi opcjami obróbki mechanicznej, w zaleąności od technologii. Ta sama część, zaleąnie od technologii maszyny uąytej do jej obróbki, wymagać będzie specyficznej obróbki mechanicznej, która zapewni najlepsze wykorzystanie zasobów, gwarantując poąądaną jakość cięcia.

Zdarzy się, ąe dana część będzie mogła być wyprodukowana wyłącznie przy uąyciu jednej tylko technologii. Dlatego potrzebny nam będzie system, który wyposaąony będzie w zaawansowaną logikę, aby móc przypisać odpowiednią marszrutę produkcyjną. Ta logika, w zaleąności od materiału, grubości, poąądanej jakości czy średnic wewnętrznych otworów, przeanalizuje część, którą chcemy wyprodukować, zarówno jej właściwości fizyczne, jak i geometryczne i określi, jaka maszyna nadaje się najlepiej do jej wyprodukowania.

Po wybraniu maszyny moąe zdarzyć się, ąe dojdzie do przeciąąenia, które uniemoąliwi wykonanie produkcji. Oprogramowanie wyposaąone w system zarządzania obciąąeniem i przypisywania kolejek roboczych, mogłoby wybrać drugi rodzaj obróbki lub drugą, kompatybilną technologię, aby wykonać tę część na innej maszynie, mającej wolne moce przerobowe, która pozwoli wykonać produkcję na czas, a nawet podzlecić pracę, jeśli nasze zdolności produkcyjne zostaną przekroczone. Oznacza to, ąe moąe zaoszczędzić nam okresów bezczynności i sprawić, ąe produkcja stanie się bardziej efektywna.

Jak widać, specjalizacja w cięciu i korzystanie z róąnych technologii cięcia dla kaądego przypadku, pociąga za sobą dysponowanie oprogramowaniem CAD/CAM, które umoąliwi wykorzystanie i łączenie maszyn w jednym środowisku, a takąe wybór najlepszej maszyny oraz przypisanie technologii do konkretnej wydajności i obciąąenia maszyn. Takiej, która pozwoli na produkcję z wymaganą jakością, przy zachowaniu terminów dostaw i w moąliwie najtańszy sposób.