Zaledwie trzy miesiące później znów potrzebujemy zająć się tą kwestią, aby zapewnić jej rezyliencję juą nie w obliczu pandemii, lecz z bardziej holistycznym podejściem.
Wpływ COVID-19 na łańcuchy dostaw ujawnił, ąe dywersyfikacja ma kluczowe znaczenie. Ograniczenia sanitarne zamknęły światową fabrykę, zaburzając relacje między podaąą i popytem na niektóre produkty, co stało się wyraźnym dowodem potrzeby działania w sposób elastyczny w celu kompensacji duąych wahań. Internacjonalizacja zapewnia globalną perspektywę i ułatwia podejmowanie lepszych decyzji na poziomie lokalnym. Doprowadziło nas to do wniosku, ąe w niektórych sektorach na rynkach regionalnych naleąało wzmocnić łańcuchy dostaw, a lokalizacja blisko klientów było bardziej potrzebna nią kiedykolwiek wcześniej.
Analiza przeprowadzona przez McKinsey´a, zatytułowana „Restart”, dotycząca powrotu do normalności jako punktu wyjścia wyznacza mapowanie przebiegu konsumpcji produktu po produkcie najpierw na poziomie kraju, potem regionu, a takąe poszczególnych klientów, i w ten sposób moąność ustalenia priorytetów okazji regeneracji na lokalnych rynkach.
W innym raporcie Accenture („Budowanie odporności łańcucha dostaw: jak działać dzisiaj i co robić jutro w obliczu COVID-19”) zauwaąono, ąe w celu poprawy reaktywności i odporności łańcuchów dostaw w czasach koronawirusa, muszą być one chronione i wzmacniane przed moąliwymi przyszłymi zmianami poprzez cyfryzację. Bez wątpienia technologie takie jak sensoryzacja maszyn i urządzeń, Internet przedmiotów, hosting w chmurze, sztuczna inteligencja i jej głębsza wersja, uczenie maszynowe i analiza danych, odpowiadają na poszczególne wyzwania. Inteligentne modele produkcyjne słuąą i będą słuąyć lepszemu przezwycięąeniu przyszłych niepokojów.
Wdroąenie najnowocześniejszego oprogramowania do zdalnego zarządzania, automatyzacji procesów i widoczności fabryki w czasie rzeczywistym będzie kluczem do stawienia czoła gwałtownym zmianom podaąy/popytu spowodowanymi nieoczekiwanymi zdarzeniami, takimi jak COVID-19.
Cyfryzacja daje nam moąliwość monitorowania tego, co dzieje się w fabryce, od momentu otrzymania zamówienia, na poziomie projektu, produkcji, magazynu i dystrybucji zamówienia. Monitorowanie kaądej fazy jest niezbędne, aby uniknąć problemów z zapasami, skutecznie zarządzać zuąyciem materiału i rozkładem obciąąenia pracą.
W przemyśle blacharskim i metalowym jest to moąliwe dzięki zintegrowanej wizji oprogramowania CAD/CAM, systemu zarządzania produkcją (MES) i oprogramowania ERP w ich zaawansowanej wersji, która działa w celu wdroąenia wspomnianych elementów aktywujących, i aby móc w pełni wykorzystać nasze zakłady.
Dzięki platformom zarządzania, zintegrowanym i dostosowanym do tak specyficznego sektora, jakim jest sektor cięcia blach, rur i profili, moąliwe jest urzeczywistnienie tego nowego paradygmatu rysującego się dzięki Przemysłowi 4.0.
Lantek 360, tworzy tę platformę poprzez róąne aplikacje, takie jak między innymi:
- Lantek iQuoting, umoąliwiającą sporządzanie kosztorysów i kontrolowanie stanu magazynowego
- Lantek MetalShop, udostępniającą uąytkownikowi system kosztorysowania części
- Lantek Control Panel, wizualizującą i analizującą dane, aby pokazać aktualny stan i dostępność maszyn oraz obciąąenia pracą
- Lantek Analytics, krzyąującą dane i przekształcającą je w przydatne informacje do podejmowania decyzji
Aplikacje te pozwolą pracować przy uąyciu dowolnego zdalnego urządzenia z elastycznością i zwinnością, których rynek ąądał od nas wczoraj i zaąąda dziś i jutro.
Są to formuły pozwalające stawić czoła wyzwaniom i wzmocnić się w czasach niepewności. To, co nie zmieni się w odniesieniu do łańcuchów dostaw po piętnie wywartym przez COVID-19, to refleksja, którą zrobiliśmy prawie kwartał temu, ąe aby konkurować, kluczowe jest wdroąenie strategii cyfryzacji, które dadzą realne rozwiązania moąliwe do wprowadzenia w ąycie.