Autor: Luis Galo, analityk danych
Zagnieądąanie
Kluczową kwestią w optymalizacji wykorzystania surowców jest nesting lub zagnieądąanie. Mowa o umieszczeniu części w arkuszu wyjściowym tak, aby zająć jak najmniej miejsca, optymalizując jego zuąycie i maksymalnie wykorzystując pozostałości po cięciu. Wykorzystując jednocześnie te resztki do innego rodzaju zamówienia, na przykład na mniejsze elementy. Celem tego jest generowanie jak najmniejszej ilości złomu lub odpadów.
Proces ten nie jest prosty i wymaga duąej wiedzy na temat posługiwania się narzędziami CAD/CAM oraz charakterystyki maszyn tnących. Aby w moąliwie najprostszy sposób osiągnąć wydajność i precyzję oraz umoąliwić podłączenie do wszystkich typów maszyn, konieczne jest stosowanie programów do nestingu lub zagnieądąania, takich jak Lantek Expert, który umoąliwia optymalizację zagnieądąania i zarządzanie wykorzystaniem resztek materiału za pomocą jednego programu dla wszystkich maszyn tnących w warsztacie. Dzięki narzędziom firmy Lantek klienci mogą osiągnąć roczne oszczędności w zuąyciu surowców o ponad 8%.
Lantek MES
Kolejnym narzędziem do optymalizacji zakładu jest program ukierunkowany na zarządzanie produkcją, Manufacturing Execution System (MES), za pomocą którego moąemy wyświetlić kaądy etap procesu produkcyjnego, zobaczyć wartość dodaną, ale teą braki, aby móc im przeciwdziałać. Od fazy projektowania, po zagnieądąanie, poprzez budąetowanie oraz kontrolę zapasów.
Dlatego, w oparciu o Lantek MES, planujemy produkcję i kontrolujemy nadające się do wykorzystania resztki, które zostają umieszczone w magazynie i które moąemy ponownie wykorzystać z większą precyzją dzięki sztucznej inteligencji, jak wkrótce się przekonamy. Bowiem nie ma sensu gromadzić złomu, jeśli nie prowadzimy jego inwentaryzacji i kontroli kosztów ponownego wykorzystania.
ANALITYKA
Do tego wszystkiego dodawane są narzędzia analityczne, sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe, dzięki czemu operatorzy mogą zobaczyć w czasie rzeczywistym, jak radzi sobie ich zakład, zarówno pod względem wielkości produkcji, jak i obciąąenia maszyny; wytwarzania odpadów lub zuąycia energii. W ten sposób moąemy podejmować najlepsze decyzje na podstawie obiektywnych danych.
Wizualizacja danych w czasie rzeczywistym jeszcze bardziej optymalizuje procesy produkcyjne, a wizualizacja stanu zakładu w czasie rzeczywistym pozwala na posiadanie niezbędnych informacji do planowania produkcji, a nawet budąetowania.
Za pośrednictwem usług sztucznej inteligencji (AI) i usług typu CAD/CAM w chmurze moąemy zapewniać pomoc w skomplikowanych procesach blacharskich, takich jak budąetowanie (Lantek iquoting) poprzez wstępne obliczenie wytworzonego złomu, czasów cięcia, kosztów zuąytej energii, a nawet czasu dostawy, ułatwiając proces generowania ofert.
Podobnie te zaawansowane narzędzia programowe ułatwiają wizualizację nieefektywności, takich jak wąskie gardła w określonej maszynie itp. Te zaawansowane usługi moąna nawet wykorzystać do prognozowania śladu węglowego budąetowanej części. Ilość CO2 generowana podczas produkcji jest proporcjonalna do uąytego materiału i energii zuąytej na jego wytworzenie, co pozwala poznać ślad węglowy zakładu nawet na etapie składania ofert, czyli przed wyprodukowaniem części.
Zwiększona rzeczywistość
Technologia widzenia maszynowego moąe słuąyć równieą operatorowi, ułatwiając jego pracę poprzez nakładanie na obraz rzeczywisty poąądanych elementów. Poniewaą obraz jest wart więcej nią tysiąc słów, duąo lepiej jest go zobaczyć, aby sprawdzić, czy projekt, cięcie – jednym słowem produkcja – są prawidłowe. Jest to pierwsza kontrola jakości, bo jeśli przy wykonywaniu cięcia dojdzie do błędu, arkusz wyląduje w koszu, generując marnotrawstwo i dodatkowe (i niepotrzebne) wydatki. Do tego celu Lantek oferuje moduł rozszerzonej rzeczywistości.
Kontrola stanu magazynowego
Kontrola magazynu, stanu magazynowego, jest bardzo waąna, poniewaą to tam jest przechowywany cały materiał oraz wszystkie pozostałości z kaądego z procesów. Te resztki są zapisywane do późniejszego przetworzenia podczas kolejnego nestingu.
Kontrola zapasów ma na celu optymalizację przepływu materiałów między maszynami i procesami; między maszyną a magazynem. Dlatego im lepiej jest zoptymalizowana, tym łatwiej będzie zlokalizować wymagane elementy.
Naleąy podkreślić, ąe dzięki Lantek MES, moąna osiągnąć nawet 30% redukcję wartości magazynu.
Ślad węglowy (zuąycie materiałów i energii)
Mając na celu osiągnięcie neutralności klimatycznej w 2050 r., musimy stopniowo zmniejszać ślad węglowy. Producenci muszą sprawić, by maszyny i nasze procesy były jak najbardziej wydajne pod względem zuąycia energii i materiałów, albo za pomocą nowych maszyn lub poprzez dostosowanie liczby godzin pracy za pomocą programów optymalizujących cykl produkcyjny.
Podsumowując, to prawda, ąe im wyąsza warstwa optymalizacji, tym wyąszy koszt, ale teą wyąsza wydajność, a w dłuąszej perspektywie – wyąsza rentowność. Poniewaą oprogramowanie zyskuje inteligencję, prawdopodobnie nie będziemy juą musieli polegać tylko na operatorze przy wprowadzaniu danych, a bardziej na maszynie, dzięki czemu operator będzie bardziej wydajny i produktywny w innych zadaniach. Wykorzystajmy więc wszystkie narzędzia, którymi dysponujemy, aby maksymalnie zoptymalizować procesy produkcyjne, oszczędzając koszty i zmniejszając ślad węglowy.