Ta współpraca zapewnia ciągłość rezultatów osiągniętych dzięki projektowi BeroSim, inicjatywie, która za pomocą wirtualnego modelu pozwala użytkownikowi zobaczyć, jak ciepło wpływa na arkusz podczas jego cięcia, i przewidzieć, jakie skutki wystąpią na materiale (deformacje, zmiany w grubości lub jakości itp.) w wyniku nadwyżki temperatury wywołanej w procesie cięcia plazmowego lub laserowego. Dzięki temu projektowi umożliwiono przemysłowi innowacje pozwalające na zwiększenie wydajności produkcji i znaczną oszczędność zasobów, poprzez umożliwienie przewidywania i wyeliminowania deformacji materiału w trakcie cięcia.

Odnawiając swe zaangażowanie, obie firmy wykonały kolejny krok, aby zaoferować sektorowi obróbki metali i blach innowacyjne rozwiązania i usługi odpowiadające potrzebom tego przemysłu i stanowiące rzeczywistą i ciągłą wartość dodaną. Dzięki postępowi w badaniach przeprowadzonych przez Centrum Technologiczne Vicomtech, wielogłowicowe maszyny tnące posiadają matematyczne rozszerzenie, stanowiące ich wsparcie i poprawiające ich wydajność.

Rezultaty tego rozwiązania zostały zweryfikowane i porównane z wynikami uzyskanymi przez komercyjne oprogramowanie i zostały uznane za w pełni satysfakcjonujące. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego sprzętu graficznego (GPU) i integracji funkcjonalnej w interaktywnym środowisku symulacyjnym została osiągnięta wysoka szybkość realizacji. Rezultaty tego postępu technologicznego zostały potwierdzone przez Journal Materials, publikację naukową o dużym oddźwięku, która opublikowała te badania pod tytułem: „Fast Analytic Simulation for Multi-Laser Heating of Sheet Metal in GPU”

Korzyści, jakie przynosi ten postęp sektorom przemysłu, są następujące:

• Z jednej strony udostępnia przemysłowi metalowemu i blacharskiemu narzędzie pozwalające na optymalizację programów sterowania numerycznego (NC, akronim angielski) przed przeniesieniem ich do zakładu, oszczędzając w konsekwencji zasoby ludzkie i materialne.
• Z drugiej strony, uzyskana prędkość realizacji pozwala na przeprowadzenie większej ilości testów i jednoczesną optymalizację wzornictwa.
• Po trzecie kontrola wzrokowa temperatury blachy pomaga projektantom zrozumieć, które części do kompletowania są problematyczne, a które nie, i je zidentyfikować.

W ten sposób firmy mogą dostosować się do zmiennego i coraz bardziej konkurencyjnego globalnego środowiska, którego silnikiem napędowym jest zaawansowana produkcja, a inteligentne fabryki są kluczem stworzenia zakładów przyszłości.

Symulacja procesów cięcia blachy metalowej jako etap procesu produkcyjnego umożliwia zdefiniowanie najlepszej strategii i kolejności cięcia, a także przyczynia się do znacznej poprawy wydajności, ponieważ pozwala przewidzieć i wykryć możliwe anomalie, których nie przewidziano w fazie projektowania. Dzięki tym zaawansowanym technologiom nie ma potrzeby uruchomienia programu na fizycznym urządzeniu, co oznacza oszczędność czasu funkcjonowania maszyny, materiałów i energii, a to z kolei ogranicza możliwość wystąpienia awarii lub wypadków przy pracy.

Technologia ta została poddana procesowi laboratoryjnemu, który udowodnił jej przydatność do obliczenia nagrzewania się materiałów, a Lantek bada obecnie jej włączenie do handlowych produktów związanych z obróbką części z blachy. W związku z tym Asier Ortiz, dyrektor wykonawczy firmy Lantek, twierdzi, że „Te wirtualne modele wytwarzania i rozpraszania ciepłą są bardzo pomocne, aby uniknąć produkowania części, które nie przejdą filtrów jakości ze względu na deformację lub zmniejszenie ich właściwości fizycznych spowodowane przez nadmierne nagrzanie się. W procesach produkcyjnych, w których wykorzystywane są materiały specjalne o dużej grubości, jest nieodzowne zagwarantowanie odpowiednich rezultatów.”

Z drugiej strony dr Jorge Posada, zastępca dyrektora firmy Vicomtech, ocenia bardzo pozytywnie tę współpracę, która doskonale wpasowuje się w misję ośrodka polegającą na transferze technologii do firm. „Współpraca z Lantek jest dobrym przykładem, w którym wiodąca firma w naszej strukturze gospodarczej w Kraju Basków, ale z wyraźnym powołaniem międzynarodowym, umiała zidentyfikować problemy i ciekawe wyzwania wymagające badań i innowacji i mogące mieć globalny wpływ. Dla Vicomtech stanowi wielką satysfakcję możliwość wniesienia wkładu związanego z naszą specjalizacją naukowo-technologiczną i wykazać, że ta współpraca ma istotne wyniki na poziomie międzynarodowym.”

Wdrożenie nowoczesnej technologii w jej procesach i produktach pozwala firmie Lantek utrzymać swoją pozycję lidera w zakresie innowacji na poziomie światowym na bardzo konkurencyjnym i dojrzałym rynku. Współpraca technologiczna pomiędzy firmami Lantek i Vicomtech cementuje ponadto ich relację i uzupełnia wysiłek włożony w unowocześnianie sektora przemysłowego.

O firmie Vicomtech

Vicomtech to ośrodek technologiczny znajdujący się w Parku Naukowo-Technologicznym w Gipuzkoa, który realizuje projekty badawcze w zakresie badań stosowanych w obszarach sztucznej inteligencji, grafiki komputerowej i interakcji. Podstawową misją Vicomtech jest transfer technologii do firm w celu przyczynienia się do zwiększenia ich konkurencyjności.

Cała jej działalność jest podporządkowana globalnemu systemowi zarządzania, pionierskiemu i stanowiącemu odniesienie zarówno na poziomie lokalnym, jak i międzynarodowym. Ten system zapewnia ciągłą poprawę wyników i pomiarów, optymalizację procesów dotyczących innowacji technologicznej, tworzenie i przekazywanie wiedzy oraz doskonałość ich badaczy.

O firmie Lantek

Lantek jest międzynarodową firmą przewodzącą cyfrowej transformacji przedsiębiorstw sektora blachy i przemysłu metalurgicznego. Dzięki swemu opatentowanemu oprogramowaniu do inteligentnej produkcji umożliwia podłączenie fabryk, przekształcając je w inteligentne fabryki. Swoją ofertę usług uzupełnia rozwiązaniami CAD, CAM, MES i ERP przeznaczonymi dla firm produkujących części metalowe przy wykorzystaniu blachy, rur i profili i zastosowaniu dowolnej technologii cięcia (lasera, plazmy, cięcia tlenowego, strumienia wody, gilotyny i wykrawania).

Firma Lantek, założona w 1986 roku w Kraju Basków (Hiszpania), jednym z głównych europejskich centrów rozwoju obrabiarek, pozwala na integrację technologii obróbki blach i metali dzięki oprogramowaniu do zarządzania zaawansowaną produkcją o największych wymaganiach. Obecnie przedsiębiorstwo jest liderem wyróżniającym się w swoim sektorze dzięki zdolności do innowacji i zaangażowaniu w ekspansję zagraniczną. Firma ma przeszło 20 000 klientów w 100 krajach i 20 własnych biur w 14 krajach oraz rozbudowaną sieć dystrybutorów na całym świecie. W 2017 roku działalność zagraniczna stanowiła 86% jej przychodów.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę: www.lantek.com/pl