Considerada como el mayor evento de fabricación profesional del sur de China, SIMM se ha convertido en el principal punto de encuentro para el intercambio de ideas de tecnología avanzada y soluciones de fabricación personalizadas, donde se dan cita expertos industriales, las principales empresas del sector y perfiles técnicos de primer nivel procedentes de todo el mundo. Desde este ecosistema internacional de fabricación inteligente, se ofrece asesoramiento detallado, servicios y acceso a foros profesionales chinos tanto para expositores como para visitantes de cualquier país.

“Vivimos en la era de la industria inteligente. Nos enfrentamos a un cambio radical en el que la transformación de los flujos operativos y la creación de redes digitales humano-máquina, fruto de la mayor automatización de procesos, de la aplicación de la inteligencia artificial y el machine learning, es una realidad imparable”, explica GenQi Liu, director comercial de Lantek China. “En SIMM queremos mostrar nuestra visión y últimos desarrollos para el sector del metal y la chapa con el fin de ayudar a las organizaciones a superar los nuevos retos y ser más competitivas en este camino hacia la fabricación inteligente”.

Prepararse para la industria conectada

Los avances en Cloud, Internet de las Cosas (IoT) e Internet Industrial de las Cosas (IIoT), así como en conectividad están permitiendo alcanzar niveles flexibilidad y agilidad productivas antes impensables. Ahora, la producción y logística individualizadas y, a su vez, conectadas, son requisitos previos para seguir siendo competitivos. Para ello, hay que disponer de herramientas que aporten capacidades analíticas en tiempo real y permitan extraer los datos de valor que faciliten la toma de decisiones.

“Hablar de Smart Factory no solo consiste en automatizar procesos y tener máquinas inteligentes, sino que es un fenómeno de modernización que abarca a toda la operativa y procesos de producción para que estén conectados y perfectamente coordinados. Se trata de hacer que las fábricas puedan atender las demandas del mercado de forma más eficiente, ágil, rentable y sostenible”, subraya el directivo de Lantek.

En este sentido, y con el fin de facilitar a las empresas del sector del metal de cualquier parte del mundo el salto a esta digitalización y fabricación inteligente, Lantek presenta en SIMM las últimas novedades incluidas en su plataforma cloud de fabricación avanzada, Lantek 360, poniendo especial foco en las soluciones Lantek Analytics; Lantek MetalShop y Lantek Control Panel.

• Lantek Analytics: solución integral queanaliza tanto los indicadores clave de rendimiento del cliente como los de su fabricación para una toma de decisiones adecuada. Los módulos se entregan con un conjunto de KPIs estándar desarrollados por Lantek en consulta con las empresas del sector para cubrir la gran mayoría de las necesidades. No obstante, los clientes siempre pueden especificar indicadores clave de rendimiento adicionales en función de sus necesidades específicas, adaptando el software a sus requerimientos, si es necesario.

• Para Lantek Customer Analytics (análisis de clientes), los indicadores clave de rendimiento incluyen el porcentaje de cotizaciones aceptadas, los mejores clientes en términos de cotizaciones aceptadas y márgenes, la desviación de costes estimados, así como el historial y la ubicación de las cotizaciones. Los KPI de Lantek Analytics (análisis de producción) incluyen la disponibilidad de equipos, OEE (Overall Efficiency Rate), piezas producidas y porcentaje de piezas compatibles durante un período determinado, porcentaje no aprovechado de materia prima, estado del stock y peso de las piezas producidas. Se trata de un modelo virtual de taller y de los métodos de trabajo que se adapta perfectamente a cada análisis individual. Fácil y rápido de desplegar y manejar, Lantek Analytics está diseñado para acoplarse como un plug and play para la mayoría de las empresas y no interrumpe los procesos de fabricación, Para simplificar aún más la instalación, seguridad y mantenimiento del software, este reside en la nube. Esto tiene ventajas significativas, ya que evita la necesidad de equipos caros y conocimientos técnicos para su gestión y mantenimiento. Con Lantek Analytics, las empresas pueden realizar un seguimiento del rendimiento en tiempo real y utilizar esta información para tomar decisiones sobre cambios en las estrategias de ventas, los procesos de producción y las inversiones en nuevos equipos.

• Lantek Metalshop: interfaz web que permite a los clientes conectarse y enviar solicitudes de presupuesto y realizar pedidos online, descargando toda la información sobre materiales, cantidades, fechas de entrega requeridas, métodos de envío y, lo más importante, la geometría de las piezas. Esta solicitud desencadena una serie de consultas automatizadas en el software Lantek a través de la aplicación iQuote, como: tiempos de corte, coste del material, niveles de stock y márgenes a aplicar. Las solicitudes dirigidas a Lantek MES (software de gestión de producción) verifican los pasos de producción ya realizados en el taller y estiman las operaciones de corte y/u otras operaciones, así como aquellos procesos subcontratados con el fin de cumplir con la fecha de entrega requerida. Como parte del proceso, la aplicación iQuote comprueba la existencia de anomalías en los datos, como datos CAD defectuosos y peso cero de la pieza, creando una alerta de intervención del usuario para que un ingeniero pueda resolver el problema con el cliente.

• Lantek Control Panel: se trata de una aplicación cloud (accesible a través de Internet) que permite ver y analizar datos en tiempo real, indicando el estado actual y la disponibilidad de las máquinas o su carga de trabajo, entre otras cosas. También permite recibir alertas y notificaciones de cambios en los procesos industriales, acceder a los procesos e indicadores de rendimiento actualizados y tener visibilidad integral de todos los procesos de producción, así como de las solicitudes de pedido o confirmaciones de nuevos en tiempo real.

Con estos desarrollos, Lantek busca resolver la problemática asociada al proceso de producción y gestión, así como eliminar complejidades a la hora de conectar y automatizar los procesos aportando visibilidad 360 y control de todo lo que ocurre en la planta.

Los asistentes a SIMM han tenido la oportunidad de conocer innovadoras soluciones de fabricación y acceder a todos los recursos en los diferentes ámbitos de exposición, desde materias primas, a máquinas de corte de metal, máquinas moldeadoras, equipos láser y de medición industrial, herramientas de corte y accesorios, sistemas de fabricación de componentes de precisión y mucho más en una superficie de exposición de más de 110.000 m², y en cuya pasada edición congregó a 1.155 expositores y 135.000 visitantes.

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