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Millennium Engineering: trazabilidad, control y eficiencia para la industria alimentaria con Lantek

Con una fuerte vocación tecnológica y una proyección que abarca tanto el mercado italiano como el internacional, Millennium Engineering Srl se ha consolidado como uno de los referentes en la fabricación de líneas para la industria alimentaria. La empresa diseña y produce internamente sus propios equipos para procesos como congelación, enfriamiento, fermentación, pasteurización y transporte. Cada línea responde a los más altos estándares técnicos, con un enfoque claro: mejorar el rendimiento de sus clientes y, al mismo tiempo, reducir su impacto ambiental.
19 de febrero de 2026 por

Uno de los proyectos más representativos de los últimos años ha sido la modernización de la planta de Lizzi Srl, especializada en la producción de croissants congelados. Allí, Millennium implementó un sistema de abatimiento con CO₂ (R744) capaz de alcanzar una producción de hasta 15.000 unidades por hora. El resultado: mayor capacidad, más seguridad y menor huella ambiental.

Para sostener este tipo de proyectos y mantener su ritmo de producción, la empresa cuenta con una única planta desde la que fabrica todos los componentes en tubo y chapa, sin depender de subcontratación externa. Esta autonomía exige un alto grado de control en cada etapa, desde el diseño hasta la fabricación. Es ahí donde el ecosistema Lantek ha tomado un rol fundamental, integrando el trabajo del equipo técnico y conectando las operaciones de corte, ensamblaje y control de calidad. “ Lantek Expert

se ha convertido en una herramienta esencial para la programación de nuestras máquinas de corte”,

explican desde el área técnica. La empresa trabaja con varias tecnologías, incluyendo láser plano (Eagle y Bystronic) y corte de tubo (Bodor), y produce mensualmente unas 4.700 piezas en chapa y 2.200 en tubo. Todos los diseños se generan internamente y se preparan en formato DXF, DWG o STEP. Desde allí, pasan a Lantek, donde se preparan los programas de corte, optimizando tiempos y aprovechamiento del material.

El nesting se realiza agrupando piezas del mismo material, sin importar el cliente o el proyecto de origen, lo que permite reducir desperdicios y maximizar el uso de cada chapa. Las funciones de corte en línea común, trayectorias automáticas optimizadas y nesting automático son utilizadas de forma habitual por los operarios, que valoran especialmente la precisión y la calidad del resultado final. “La necesidad de utilizar un software como Lantek no es solo técnica, es estratégica. Sin él no podríamos programar ni controlar nuestros equipos de corte con la precisión que hoy exige el mercado”, remarcan desde producción.Además de Expert, Millennium ha integrado

Lantek MES Manager

para dar un salto en trazabilidad, planificación y visibilidad de planta. Gracias a este sistema, pueden monitorear en tiempo real el estado de cada pedido, seguir la trazabilidad de los materiales y acceder a datos históricos para análisis posteriores. El MES recoge información directamente desde el taller y permite analizar no solo los avances, sino también tiempos, consumos, recursos utilizados y desviaciones.

“El MES nos da una visión completa del flujo productivo, desde la disponibilidad de recursos hasta el avance de cada componente. Esto nos permite planificar mejor, anticipar posibles cuellos de botella y tomar decisiones con más criterio”, explican desde el área técnica. Toda la información recogida se integra directamente con el sistema de gestión de la empresa, desde donde recibe los datos clave: órdenes de producción, códigos de producto, referencias de pedido y más.

“Lantek plays a central role in how we manage production. Its flexibility and level of integration allow us to plan better, work faster, and increase precision,” says the technical team. “The support has been fast and responsive, and the system has adapted well to our requirements. It’s not just software. It’s part of how we operate.”