C´est une réflexion globale qui permettra de réduire les écarts entre les modes de productions actuels et les modes de production futurs, pour ainsi gagner en compétitivité, en productivité et, par conséquent, en croissance. Ensemble, faisons-en sorte que la France soit moins dépendante des services et transformons l´industrie pour renforcer le développement national.
De quoi parlons-nous ? Il s´agit ici de la connexion intégrale de la machinerie, des pièces, des processus avec d´autres players et avec le client. Cette connectivité permettra de connaître, en temps réel, la demande et les besoins de production et de pouvoir, ainsi, prendre des décisions plus pertinentes, plus rapidement.
"Nous pouvons tirer un meilleur profit à notre centrale et, par conséquent, économiser." Cette phrase ne veut rien dire.
Concrètement, de quoi parle-t-on ?
- Optimiser la production : Par le biais de la captation, l´analyse avancée et la gestion des données, l´intelligence artificielle ou encore l´Internet des objets, il sera possible d´amener la connexion des processus à un autre niveau. Un logiciel peut traiter les données en temps réel et apporter des informations sur les commandes, les stocks ou la disponibilité de la machine avec une capacité de prédiction qui réduit les erreurs, raccourcit les délais et facilite la prise de décisions. Nous parlons clairement de réduction des coûts. Une économie que le rapport mentionné de Berger, parrainé par Siemens, quantifie dans une fourchette situant les économies réalisables entre 10 % et 20 % en moyenne.
- Fidélisation. Au-delà de la production, la numérisation créée un double impact sur les relations entre partenaires. D´un côté, cela facilite la communication avec les clients, permet la personnalisation des commandes et des délais de livraison raccourcis ; d´un autre côté, cela améliore l´image de l´entreprise et cela augmente sa visibilité.
- Talent. Les employés d´aujourd´hui ne sont plus aussi fidèles à une entreprise qu´avant. Cela ne les dérange plus de changer de structure et de découvrir de nouvelles expériences qui leur permettent d´évoluer professionnellement. Ils sont, de plus, des natifs de l´ère numérique. Ils valorisent le bien-être, la flexibilité du travail et les possibilités de formation. Car cette quatrième révolution industrielle exige aussi et surtout un apprentissage en continu pour s´adapter aux nouveaux emplois induits par la numérisation. Une numérisation qui agit comme un aimant pour retenir et attirer de nouveaux talents.
Selon la CEOE, les entreprises numérisées sont 10 % plus productives, elles exportent beaucoup plus du fait des liens plus facilement tissés à l´international, et sont plus dynamiques sur le marché de l´emploi. Les économistes estiment que vers 2020, le Produit intérieur brut de la FRANCE pourrait croître de plusieurs dizaines de milliards d´euros poussé par la numérisation de l´industrie. De ce point de vue, le champ des possibles pour Lantek et ses partenaires est immense.
Malgré le fait qu´actuellement, l´accès à la technologie s´est démocratisée et que son coût n´est plus si élevé, il est de plus en plus important de rechercher des partenaires de confiance pour proposer ainsi un service plus complet et plus global.
Do not therefore let the Industry 4.0 train escape - get help from those who have already climbed aboard and have the experience to make sure your plant is not out of the game. In a world where tourism, telecommunications and banking are already experiencing a real digital revolution, and where only those who adapt will win, it is now up to the industry to take a step forward.