Auteur : Igor Temprano, Responsable des Opérations Espagne & Portugal chez Lantek

Qu´est-ce que l´OEE

L´un de ces KPI est l´OEE (Overall Equipment Effectiveness ou, dans sa traduction en français Taux de Rendement Global), un indicateur internationalement reconnu qui mesure la performance de l´usine en fonction de facteurs et de paramètres de production.

Pour une installation industrielle, il est essentiel d´introduire des systèmes OEE pour améliorer la capacité de réaction de l´équipement face à tout contretemps pouvant survenir dans l´utilisation quotidienne des machines. Comme tout le monde sait, dans une usine ce qui n´est pas mesuré n´existe pas. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d´un outil capable de mesurer chaque machine, chaque processus et les périodes de temps pour visualiser les incidents possibles et pouvoir prendre les mesures correctives nécessaires.

Système OEE de mesure de l´efficacité

Ce système mesure la productivité des équipements industriels grâce à une formule qui intègre trois facteurs essentiels :

• Disponibilité : le système effectue une mesure réelle du temps pendant lequel une machine a fonctionné par rapport à sa disponibilité théorique, qui est généralement établie par le calendrier de production. Si des arrêts surviennent, ils peuvent être liés à des pannes, des déficiences électriques ou des arrêts programmés.
• Performance : le système analyse la production totale obtenue par chacune des machines et la compare au volume théorique qu´elles peuvent atteindre. Dans le cas où des pertes sont détectées, elles peuvent être liées à une diminution de la cadence de production due à une erreur lors de la configuration des machines.
• Qualité : la qualité de fabrication est mesurée en comparant les unités défectueuses à la quantité totale de production. Ce facteur est important car il peut révéler des schémas répétitifs qui peuvent nous aider à trouver l´origine des défauts.

Le produit de ces trois facteurs nous apporte une bonne vision de la performance et la productivité de l´entreprise. Pour cette raison, il est bon que ce système soit appliqué individuellement sur chaque machine afin d´obtenir des résultats plus diversifiés. De cette façon, nous pourrons identifier les erreurs dues à une mauvaise utilisation et un mauvais rendement de l´équipement, en plus de savoir si le processus de fabrication de notre usine a été correctement conçu.

Résultats attendus

Une bonne lecture des résultats obtenus avec le système OEE exploite des paramètres de pourcentage de 0 à 100 qui permettent de déterminer les performances de l´usine :

• En dessous de 65 % l´usine présente de nombreuses pertes économiques, en plus d´une faible compétitivité.
• Entre 65 % et 75 % l´efficacité est faible et les pertes présentes ne seront acceptables que si l´entreprise est dans une période d´amélioration.
• Entre 75 % et 85 % le résultat est acceptable, il y a encore de légères pertes économiques, mais la compétitivité s´améliore.
• Entre 85 % et 95 % les résultats présentent une bonne efficacité et une bonne compétitivité.
• De 95 % à 100 % La performance et l´efficacité sont à leur maximum.

OEE et MES, maximiser les performances de l´usine

La clé pour tirer le meilleur parti de cet indicateur dans ses trois facteurs est d´utiliser un logiciel capable de collecter toutes les données de l´usine, et ce programme s´appelle MES. Avec le Manufacturing Execution System, nous avons un aperçu complet de tout ce qui se passe dans une usine et, en plus, en temps réel. Il s´agit du programme par excellence pour le secteur de la tôle et du métal avec lequel optimiser la planification de la production. Grâce aux indicateurs OEE, la performance des charges automatiques, la disponibilité, l´efficacité et la qualité de ce que reflète le MES peuvent être mesurées.

L´OEE dans l´environnement de l´Industrie 4.0

Les progrès technologiques nous permettent d´améliorer la production, d´introduire de nouveaux catalyseurs de l´Industrie 4.0, ce qui rend encore plus essentiel de pouvoir compter sur des KPI pour mesurer plus précisément l´efficacité de la production. Surtout lorsque nous effectuons des collectes automatiques de données en temps réel. Sans un système OEE, nous deviendrons aveugles. Savoir avec certitude que nous sommes sur la bonne voie nous aidera à détecter les erreurs qui réduisent les performances de l´usine.
Finalement, en implémentant l´indicateur OEE au sein de notre mesure, il sera possible de tirer le meilleur parti du processus de production, de l´optimiser et d´obtenir plus de rentabilité.

Chez Lantek, nous sommes spécialistes des plateformes logicielles visant à améliorer l´efficacité de la production de votre usine et nous pouvons incorporer un système OEE dans le programme de planification de la production, MES, pour optimiser les performances de votre usine.

Nous disposons également de logiciels complémentaires avec lesquels vous pouvez concevoir et optimiser les découpes, ainsi que suivre l´état de la production et connaître les facteurs essentiels et les schémas comportementaux de votre entreprise, et ce afin de progresser, augmenter la compétitivité et optimiser l´efficacité de la production. De même, nous sommes déjà plongés au sein de l´écosystème 4.0 : nous œuvrons au développement d´une plateforme 360 où les outils Smart Factory sont intégrés pour amener les usines de découpe de tôle et de métal à un niveau supérieur, des outils adaptés à cet environnement de travail à distance, souples et polyvalents, où la clé du succès sera sans aucun doute de pouvoir mesurer chaque donnée.

Lantek also has additional software programs that manufacturers can use to design and optimize cutting processes and monitor the status of production while finding out the company´s behavior patterns and KPIs. The aim is to increase competitiveness and optimize production efficiency. Lantek is a leader in the Industry 4.0 ecosystem, working on developing a 360 platform that includes Smart Factory tools to take sheet metal cutting manufacturers to a higher level, adapted to a remote working environment. These developments will deliver agility and versatility to the manufacturing process through the accurate measurement of each piece of data.