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Sistemi OEE: conosci le reali prestazioni del tuo impianto

Nel settore industriale, conoscere la redditività del nostro impianto è la chiave per rimanere competitivi, a maggior ragione in questo nuovo ecosistema digitale, dove il lavoro a distanza è stato integrato nella nostra vita quotidiana e richiede l’implementazione della tecnologia di intelligenza artificiale e la sensorizzazione per essere più efficienti. In questo senso, è indispensabile disporre di KPI in grado di misurare l’efficienza produttiva al fine di introdurre misure correttive.
27 settembre 2021 di

Autore: Igor Temprano, Responsabile operativo Spagna e Portogallo presso Lantek

Cos´è l´OEE

Uno di questi KPI è l´OEE (Overall Equipment Effectiveness o, nella sua traduzione in italiano, Efficienza generale dell´impianto), un indicatore riconosciuto a livello internazionale che misura le prestazioni dell´impianto in base a fattori e parametri di produzione.

Per un impianto industriale, è fondamentale introdurre sistemi OEE per migliorare la capacità dell´impianto di reagire a qualsiasi contrattempo che può verificarsi nell´uso quotidiano del macchinario. Come già sappiamo, in fabbrica ciò che non si misura non esiste. Pertanto, è necessario disporre di uno strumento in grado di misurare ogni macchina, processo e periodi di tempo con cui visualizzare possibili incidenti ed essere in grado di adottare le necessarie misure correttive.

Sistema di misurazione dell´efficienza OEE

Questo sistema misura la produttività degli impianti industriali attraverso una formula che include tre fattori essenziali:

  • Disponibilità: si effettua una misurazione reale del tempo in cui una macchina ha lavorato rispetto alla sua disponibilità teorica, che solitamente è stabilita dal calendario di produzione. Se si verificano arresti, possono essere dovuti ad avarie, guasti elettrici o arresti programmati.
  • Prestazione: analizza la produzione totale ottenuta da ciascuna delle macchine e la confronta con il volume teorico che possono raggiungere. Nel caso in cui vengano rilevate delle perdite, queste possono essere dovute ad una diminuzione della velocità di produzione a causa di un errore nella configurazione delle macchine.
  • Qualità: la qualità della produzione si misura attraverso un confronto tra le unità difettose e la quantità totale di produzione. Questo fattore è importante perché può rivelare schemi ripetitivi che possono aiutarci a trovare l´origine dei difetti.

Il prodotto di questi tre fattori ci offre un´ampia prospettiva sulle prestazioni e sulla produttività dell´azienda. Per questo motivo è bene che questo sistema venga applicato singolarmente in ogni macchina in modo da ottenere risultati più vari. In questo modo saremo in grado di identificare errori di uso improprio e non corretto delle apparecchiature, oltre a sapere se il processo produttivo del nostro impianto è stato progettato correttamente.

Risultati attesi

Per una buona lettura dei risultati ottenuti con il sistema OEE, ci sono parametri percentuali da 0 a 100 che aiutano a determinare le prestazioni della fabbrica:

  • Sotto il 65% si stanno verificando molte perdite economiche, oltre ad avere una scarsa competitività.
  • Tra il 65% e il 75% l´efficienza è bassa e ci sono perdite che saranno accettabili solo se l´azienda è in un periodo di miglioramento.
  • Tra 75% e 85% il risultato è accettabile, ci sono ancora lievi perdite economiche, ma la competitività migliora.
  • Tra l´85% e il 95% sono il risultato di una buona efficienza e competitività.
  • Dal 95% al 100% è il massimo delle prestazioni e dell´efficacia.

OEE e MES, massimizzare le prestazioni dell´impianto

La chiave per sfruttare al meglio questo indicatore nei suoi tre fattori è utilizzare un software in grado di acquisire tutti i dati dell´impianto, e quel programma è MES. Con il Manufacturing Execution System abbiamo una panoramica completa di tutto ciò che accade in una fabbrica e, inoltre, in tempo reale ed è il programma per eccellenza nel settore della lamiera e del metallo con cui ottimizzare la pianificazione della produzione. Grazie agli indicatori OEE è possibile misurare le prestazioni dei carichi automatici, la disponibilità, l´efficienza e la qualità di ciò che riflette il MES.

OEE nell´ambiente dell´Industria 4.0

I progressi tecnologici ci fanno migliorare la produzione, introdurre nuovi fattori abilitanti dell´Industria 4.0 che rende, se possibile, più essenziale disporre di KPI per misurare in modo più accurato l´efficienza produttiva. Soprattutto quando effettuiamo acquisizioni automatiche di dati in tempo reale. Senza un sistema OEE andremo alla cieca. Sapere con certezza di essere sulla strada giusta ci aiuterà a rilevare gli errori che riducono le prestazioni di fabbrica.

In breve, implementando l´indicatore OEE all´interno della nostra misurazione, sarà possibile sfruttare al meglio e ottimizzare il processo produttivo e ottenere maggiore redditività.

In Lantek siamo specialisti in piattaforme software per migliorare l´efficienza produttiva del tuo impianto e possiamo incorporare un sistema OEE nel programma di pianificazione della produzione, MES, per ottimizzare le prestazioni della tua fabbrica.

Abbiamo anche un software complementare con cui puoi progettare e ottimizzare i tagli, monitorare lo stato della produzione e conoscere le chiavi e i modelli di comportamento della tua azienda, tutto questo per progredire, aumentare la competitività e ottimizzare l´efficienza della produzione. Al contempo, siamo già immersi nell´ecosistema 4.0, lavorando allo sviluppo di una piattaforma 360 in cui sono incorporati gli strumenti della Smart Factory per portare le fabbriche che si occupano di taglio delle lamiere e dei metalli a un livello superiore adattate a questo ambiente di lavoro da remoto, agilità e versatilità, dove, senza dubbio, la chiave del successo sarà misurare ogni dato.