몇 년 전에는 회사가 튜브를 절단할 수 있도록 분할기가 있는 판금용 레이저 절단기를 구입했습니다. 가장 가능성이 높은 부하 분산은 판금을 절단하는 시간의 95%이고 나머지 5%는 튜브를 절단하는 방식입니다. 하지만 현재 이 목적만을 위해 존재하는 기계가 있고, 심지어는 가장 최신 버전인 광섬유 레이저 장비에서도 더 경제적이고 효율적이며, 30mm 미만의 두께에 대해 더 빠른 속도와 더 우수한 품질을 제공합니다.
어떤 직경과 최대 60mm의 더 큰 두께 치수를 가진 배관의 경우, 플라스마가 가장 적합한 절단 기술입니다. 사실, 플라스마는 기본적으로 금속 구조물 생산 업계와 산업 플랜트에 의해 유발된 상당한 성장 과정을 거쳐왔습니다. 이 경우에는 밀봉재의 기밀성과 내구성이 결정적인 요소이므로, 가능하면 용접 준비가 레이저를 사용하는 것보다 더 큰 중요성을 지니게 됩니다.
공작기계가 발전해 온 것과 마찬가지로, 생산 공정 역시 생산이 증가하는 한에서는 변화를 겪었고, 그에 따라 효율성 추구는 선택 사항이 아니라 필수가 되었습니다. 지금 그런 상황이므로, 이제는 재료 사용의 측면에서 효율성에 그렇게 많은 관심을 기울이지 않고 다른 부품 다음에 부품에 대한 시퀀싱을 하는 대신 이제는 재료 사용을 최적화하는 중첩 전략으로 튜브 피스를 제조하는 방법을 철저히 계획합니다.
이 모든 것이 더욱 많아진 데이터를 처리하면서 이루어지므로, 이처럼 많은 데이터를 실시간으로 수집하고 관리할 수 있는 소프트웨어가 관건입니다. 이런 점에서, MES(Manufacturing
Execution System) 프로그램이 설계(CAD) 및 기계 가공(CAM) 시스템을 사용해 통합된 방식으로 작동하는 것이 기본적인 사항입니다. 특히 잘 조정된 방식으로 조립 지점에서 함께 결합해야 하도록 조립품이 생산될 때 그러합니다.
Lantek에는 튜브 설계와 절단에 맞게 적응된 다양한 제품이 있는데, 가볍거나 얇은 튜브든 두꺼운 튜브든 직선 절단과 사면 절단이 가능합니다. Lantek Flex3d Tubes는 튜브 및 배관 부품의 설계, 중첩, 기계 가공, 절단을 위해 고안된 CAD/CAM 소프트웨어 프로그램으로, 어떤 절단기든 상관없이 똑같은 정밀도로 작동합니다.
이 소프트웨어는 기계의 절단 순서를 3D로 시뮬레이션하므로, 실제 작동 중에 기계 내에서의 충돌과 바람직하지 않은 동작을 방지해주는 강력한 도구입니다. 마찬가지로, 이 소프트웨어는 특정 튜브를 위한 기계(원형, 정사각형, 직사각형 또는 개방형 프로파일 형식으로 절단 가능)와 하이브리드 기계(튜브와 판금을 모두 가공할 수 있음)에서 모두 부품의 완벽한 생산을 위해 CNC 프로그램을 생성하고 수동 모델인지, 자동 모델인지에 따라 다음과 같은 특성을 지닙니다.
- 수동 모드에서는 프로그램이 다른 무엇보다도 다음 옵션을 제공합니다.
- 튜브의 구멍과 단부에 완전 또는 부분 베벨
- 한 면 또는 양면 그리고 어떤 각도에서든 튜브의 임의 부분으로 투영되는 어떤 유형의 외형(원형, 직사각형, 삼각형 등)이든 만들 수 있는 가능성
- 요소와 작업을 복사하기 위한 여러 가지 옵션(선형, 원형, 그릴을 통해)
- 여러 튜브 사이의 교차점을 간단히 계산하여 교차점과 작업을 시각적으로 식별
- 튜브 표면에 투영되거나 배치되는 2차원 형상
각 기계에 사용 가능한 다양한 고정 지지대 및 시스템의 관리
- 자동 모드에서 이 프로그램을 다음을 제공합니다.
- 3D 파일에서 부품 및 어셈블리 자동 가져오기(SAT, IGES, STEP, SolidWorks, Solid Edge, Creo, Parasolid, Catia, Inventor, IFC, NX, Dstv… )
- 창고에서 사용 가능한 바와 스크랩을 사용하는 자동 중첩.
- 어떤 유형의 기계에도 맞춰 적응된 자동 공구.
전체 작업 표시. 임의의 형식에서 필요한 부품 세트와 다양한 기계를 위해 획득된 중첩의 관리.
Ultimately, with Lantek Expert, Lantek Flex3d Tubes and Lantek MES all operations are managed from start to finish. From design and cutting, to machining, using production management in an aim to optimize production and save costs in order to ultimately be more competitive.