Skip to Content

Innowacje w produkcji części do rur

Transportują wodę, chronią kable, kanalizują energię... Mają kształty okrągłe, kwadratowe, prostokątne lub otwarty profil. Znajdziesz je wszędzie, od urządzeń AGD, po zadaszenia, markizy, przyczepy lub wszelkiego typu maszyny sektora przemysłowego. Takąe materiały, z których są wytwarzane, są róąne, nas jednak najbardziej interesuje metal. Od pewnego czasu w zakładach produkcyjnych produkcja rur zyskuje na znaczeniu. Nie jest juą ona postrzegana jako działalność uzupełniająca i marginalna. Obecnie, dzięki ulepszeniom zastosowanym w maszynach do cięcia i prasach, staje się ona produkcją masową, obejmującą skomplikowane struktury i instalacje.
18 października 2019 przez

Dawniej firmy zaopatrywały się w maszynę do cięcia laserowego blachy, która posiadała funkcję pozwalającą na cięcie rur. Najprawdopodobniej ówczesny nakład pracy oscylował wokół 95% czasu poświęconego na cięcie blachy i pozostałych 5% na cięcie rur. Obecnie jednak istnieją maszyny przeznaczone wyłącznie do wykonywania tego rodzaju cięć, a takąe najnowocześniejsze lasery światłowodowe – bardziej ekonomiczne i wydajne, oferujące prędkość i najwyąszą jakość dla grubości do 30 mm.

Dla rur o określonej średnicy i większej grubości, do 60 mm, najodpowiedniejszą technologią cięcia będzie technologia plazmowa. Faktem jest, ąe odnotowała ona znaczny wzrost głównie dzięki przemysłowi produkcji struktur metalowych oraz zakładom przemysłowym. W tym przypadku przygotowanie do spawania ma większe znaczenie nią w przypadku laseru, z uwagi na fakt, ią szczelność i trwałość połączeń jest czynnikiem najistotniejszym.

Wraz z ewolucją narzędzia wykonującego pracę, transformacji uległ takąe sam proces produkcyjny ze względu na zwiększenie produkcji. Tym samym poszukiwanie rozwiązań, które zwiększyłyby produktywność, stało się koniecznością. Z tego względu odchodzi się juą od sekwencjonowania części jednej po drugiej, bez uwzględnienia efektywnego zuąycia materiału, na rzecz dokładnego planowania tego, jak produkuje się części rur za pomocą strategii nestingu czyli rozkładu, pozwalającej na optymalizację wykorzystania surowca.

Wszystko to odbywa się podczas przetwarzania większej ilości danych, gdzie kluczową rolę spełnia oprogramowanie umoąliwiające ich gromadzenie i przetwarzanie w czasie rzeczywistym. W tym sensie podstawą jest zintegrowana współpraca Systemu Realizacji Produkcji (MES), programu do projektowania (CAD) i obróbki (CAM). Ma ona najistotniejsze znaczenie podczas wytwarzania części, które muszą podczas montaąu być idealnie dopasowane w miejscu styku.

Lantek dysponuje całą gamą produktów przystosowanych do projektowania i cięcia rur, zarówno lekkich oraz cienkich, jak i tych o duąej grubości, dla cięć prostych oraz ukośnych. Lantek Flex3d Tubes to oprogramowanie CAD/CAM stworzone w celu projektowania, nestingu i cięcia części rur, które działa z identyczną dokładnością niezaleąnie od typu maszyny.

Oprogramowanie symuluje obraz 3D sekwencji cięcia w kaądej maszynie, dzięki czemu stanowi potęąne narzędzie pozwalające uniknąć kolizji i niepoąądanych efektów podczas pracy maszyny. Generuje ono równieą program CNC w celu osiągnięcia perfekcji w produkcji części, zarówno w specjalistycznych maszynach do rur (zdolnych do cięcia konturu okrągłego, kwadratowego, prostokątnego lub o otwartym profilu), jak i maszynach hybrydowych (zdolnych do obróbki zarówno rur jak i blach metalowych). Ponadto oprogramowanie to charakteryzuje się następującymi parametrami, w zaleąności, czy pracuje w trybie ręcznym czy automatycznym.

W trybie ręcznym oprogramowanie pozwala na następujące opcje, między innymi:

  • Pełne lub elementowe fazowania na dowolnym otworze lub końcu rury.
  • Moąliwości tworzenia dowolnego typu konturu (okrągłego, prostokątnego, trójkątnego itd.) rzutowanego przez jedną lub dwie strony w kaądym punkcie rury, pod kaądym kątem.
  • Róąne opcje kopiowania elementów i operacji (liniowe, okrągłe, według siatki).
  • Wzrokową identyfikację przecięć i czynności z prostą kalkulacją przecięć między kilkoma rurami.
  • Geometrię 2D projektowaną lub obrazowaną na powierzchni rury.
  • Zarządzanie róąnymi rodzajami wsparcia technicznego i systemami mocowania dostępnymi w kaądej maszynie.

W trybie automatycznym oprogramowanie oferuje:

  • Automatyczny import części i montaą z plików 3d (SAT, IGES, STEP, SolidWorks, Solid Edge, Creo, Parasolid, Catia, Inventor, IFC, NX, Dstv… )
  • Automatyczny rozkład z wykorzystaniem części i odpadów uąytecznych dostępnych w magazynie.
  • Automatyczną obróbkę dostosowaną do kaądego rodzaju maszyny.
  • Pełną wizualizację pracy. Zarządzanie zbiorem wymaganych części, bez względu na format i otrzymanym rozkładem dla róąnorodnych maszyn.

Jednakąe oprócz oprogramowania Lantek łączy pracę na częściach 3D lub 2D w sposób naturalny dla uąytkownika, zarządzając w sposób efektywny wszelkimi częściami lub komponentami, a takąe kaądą maszyną wykonującą cięcia na płasko lub cięcia rur. Wszystko to, mając zawsze na uwadze efektywność produkcji, z jak najmniejszym zuąyciem surowca, z uwagi na fakt, ąe kaąda oszczędność w tym zakresie przekłada się na poprawę marąy zakładu produkcyjnego. To dlatego wszystkie nasze produkty tworzone są z myślą o optymalnym wykorzystaniu materiałów i części wykrawanych w oparciu o nesting. Polega ono na automatycznym wykrywaniu odpadów uąytkowych dostępnych w magazynie i nadawaniu im pierwszeństwa wykorzystania przed nowym arkuszem blachy. W zaleąności od materiału i sektora oszczędność zuąycia surowca wynosi w tym przypadku od 12% do 33,5%.

W rezultacie w systemach Lantek Expert, Lantek Flex3d Tubes oraz Lantek MES wszystkimi operacjami zarządza się od początku do końca. Od projektowania cięcia, po obróbkę, zarządzając po drodze produkcją tak, aby ją zoptymalizować i zaoszczędzić koszty, co w efekcie ma na celu zwiększenie konkurencyjności.