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도구와 엔지니어가 함께 갈 때는 ‘스마트 네스팅’

네스팅 또는 부품 네스팅에서 발생하는 재료 낭비와 민첩성 부족이 금속 가공 회사가 직면한 가장 일반적인 두 가지 문제인데, 이런 문제로 인해 회사가 고객의 요구에 부응하는 시간이 길어지고 프로세스 비용이 증가하게 됩니다. 이는 절단 공정 중에 각각의 판금 조각을 충분히 활용하기 위해 적절한 기술을 사용하지 않거나, 이 공정을 수동으로 또는 속도가 느린 솔루션을 사용하여 완료한다는 사실 때문이거나, 두 가지 요인이 모두 작용해서 그런 것일 수도 있습니다. 마찬가지로, 생산 엔지니어는 네스팅과 기계가공의 최적화 문제에 관해서는 전문가이므로 그들의 작업을 함부로 비판해서는 안 됩니다. 접수되는 각 생산 주문의 마진 극대화는 그들의 적절한 개입 역량에 달린 문제이기 때문입니다. 이런 상황을 반전시키기 위해서는, 시간과 비용, 한 조각 또는 여러 조각의 판금이나 다른 재료를 대상으로 절단하거나 펀칭해야 할 부품의 구성으로 패널을 최대한 최적화한다는 측면에서, 특정 CAD/CAM 소프트웨어에 대한 투자가 이루어져야 합니다. 그와 동시에, 전문가가 이런 소프트웨어의 사용 경험이 많을수록 결과는 더 나아질 것입니다.
2019년 9월 25일 작성자

이어서, 적절한 네스팅 프로그램 을 사용하면 비용이 절감되고 생산 시간이 단축되어, 고객과 합의한 납기 시한을 효율적으로 지킬 수 있습니다. 납기 준수는 어떤 제조업체에게든 필수적 요소 중 하나이기 때문입니다. 회사 흥망의 성패가 달린 중요한 문제로, 빠르고 안정적으로 제품을 출고할 수 있다면 충성 고객 확보에 도움이 될 것입니다.

이 점 외에도, 재고 부품이 쌓이거나 원자재 조달이 지연되는 문제로 인해 발생하는 비용을 줄이기 위해서는 효율성을 높이는 것 역시 매우 중요한 사항입니다. 수동 네스팅을 사용하면 공급 및 재고 문제가 발생할 수 있다는 게 사실입니다. 접수되는 주문을 부품의 형상 정보까지 포함해 올바로 표시할 수 있는 비즈니스 소프트웨어를 사용하는 프로그래머는 이러한 정보를 보여주는 문서를 찾아보려고 자리에서 일어날 필요 없이 바로 적절한 정보를 확인해 필요한 생산을 고려할 수 있으며, 더 많은 부품을 검색하고 더 나은 성과를 달성 할 수 있으므로 필요한 원자재량도 줄어듭니다.

더 나아가, 제조업체와 고객에게 모두 최적의 시간에 부품에 대한 네스팅 프로세스와 함께 어떤 기술 구현을 위한 기계(

산소절단 , 워터젯플라스마레이저 )에서 절단을 프로그래밍함으로써 비효율적인 프로그래밍과 재료 낭비로 인한 불필요한 비용 지출을 방지할 수 있습니다. 알고리즘을 사용하면 판금 활용도를 더욱 높일 수 있으며, 이를 통해 재료 손실과 생산 시간을 상당히 줄일 수 있습니다. 이후의 작업에 재사용하기 위해 이전 작업에서 넘어왔을 수 있는 스크랩 판금과 내부 윤곽선을 위한 네스팅 솔루션도 있습니다.레이저 절단 공정에서 더 나은 성과를 얻기 위한 또 다른 솔루션은 하나의 최종 제품을 형성하는 부품의 설계, 절단 및 조립 단계를 최적화하는 것입니다. 보통, 이런 부품의레이저 네스팅은 별도로 수행되지만, 회사에서는 특정 기술을 사용하여 키트 기반 네스팅으로 알려진 방식으로 주문을 완전하게 관리할 수 있습니다. 즉, 단계별로 부품을 사용할 수 있을 때까지 기다릴 필요 없이 어떤 제품에 필요한 모든 부품에 대해 모두 함께 절단 공정을 진행하기 위해 네스팅

을 수행한다는 개념입니다. 사용자가 필요에 따라 단지 제품만이 아니라 키트별로 구성을 선택할 수 있다는 점이 바로 이 솔루션의 장점입니다. 이 모든 작업이 생산 요구 사항에 맞춰 적응하고 단일 패널에서 파라미터를 검증할 수 있도록 해주는 논리적 인터페이스로 수행됩니다. 또한 특정 생산 요구 사항에 따라 자동 및 수동 네스팅을 변경할 수 있으므로, 두 옵션 사이에서 자유롭게 전환할 수 있습니다. 원자화는 확실히 훌륭한 네스팅 프로그램이 제공하는 또 다른 경쟁우위 요소입니다. 원자화는 강력한 알고리즘을 가진 인공지능을 기반으로 하여 더욱 정밀하고 최대의 효율성을 발휘하며 작업을 완료할 수 있도록 해줍니다. 따라서 네스팅 프로세스 는 엔지니어와 소프트웨어라는 두 가지 필수 요소에 의존합니다.

CAD/CAM

이 강력할수록 그 기능과 알고리즘도 우수해지고, 시간과 비용 측면에서 더 큰 절감 효과를 거둘 수 있습니다. Lantek은 각 플랜트의 요구를 충족시키기 위해 적합한 프로그램과 전문가를 둘 다 보유하고 있습니다. 인더스트리 4.0의 새로운 능력 덕분에, 반복적인 업무에서 해방된 전문가는 이제 공정에 더욱 가치 있는 결과를 만들어내기 위한 시간을 더 많이 확보하게 된 셈입니다. nesting process relies on two essential elements: the engineer and the software. The more powerful the CAD/CAM, the greater its functions and its algorithms, the better its capacity to achieve savings in terms of time and costs. And, at Lantek, we have both the right program and expert to satisfy each plant´s demands. An expert who, thanks to the new capacities of Industry 4.0, is freed from repetitive tasks and has more time to create more value for the process.

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