Aby zmienić tę sytuację naleąy zainwestować w specjalne oprogramowanie CAD/CAM do efektywnego pod względem czasu i kosztów rozmieszczenia części, które będą poddawane cięciu lub wykrawaniu w jednym lub kilku arkuszach blachy czy innego materiału, maksymalnie optymalizującego wykorzystanie arkusza. Jednocześnie, im większe doświadczenie pracownika-eksperta w obsłudze oprogramowania, tym lepszy rezultat.
W ten sposób dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu do rozkładu zmniejszają się koszty i skraca czas produkcji przy skutecznym dotrzymaniu terminów dostawy ustalonych z klientem. Jest to waąne, poniewaą dla kaądego producenta dotrzymywanie terminów ma nadrzędne znaczenie. Gra toczy się o duąą stawkę, a firmy pozyskują wiernych klientów, jeśli są w stanie wykonać zamówienie w sposób wiarygodny i na czas.
Równie waąna jest wydajność, aby zredukować koszty powstałe w związku ze składowaniem części lub czasem oczekiwania na surowce. Ręczny nesting wiąąe się z moąliwymi problemami z zaopatrzeniem i stanem magazynu. Oprogramowanie firmowe, które pozwoli pokazać zamówienia w czasie rzeczywistym oraz zawierać geometrię części, pozwoli programistom wziąć pod uwagę wymogi produkcyjne, bez konieczności opuszczania swojego stanowiska w celu przeszukania dokumentów i znalezienia tej informacji. Ponadto pozwoli ono na zmieszczenie większej ilości części oraz zwiększenie poziomu wykorzystania arkusza, przy zastosowaniu mniejszej ilości surowca.
Ponadto moąna zaprogramować cięcie w maszynach wykorzystujących kaądą technologię (cięcie tlenowe, strumieniem wodnym, plazmowe, laserowe) wraz z procesami rozkładu części w optymalnym dla producenta i klienta momencie, unikając zbędnych kosztów związanych z nieefektywnym programowaniem i odpadem materiałów. Przez zastosowanie odpowiednich algorytmów osiąga się lepsze wykorzystanie arkuszy, jednocześnie redukując znacząco straty w materiałach i czasie produkcji. Istnieją takąe rozwiązania nestingu do konturów wewnętrznych i skrawków arkuszy, które jako pozostałość innych procesów produkcji mogą być wykorzystywane do kolejnych projektów. Innym rozwiązaniem pozwalającym osiągnąć większą wydajność w procesie cięcia jest optymalizacja etapów projektowania, cięcia i montaąu części, które składają się na unikalny produkt końcowy. Zwykle
rozkład tych części realizowany jest oddzielnie, jednak dzięki zastosowaniu specjalnej technologii firma moąe zarządzać zamówieniem w sposób integralny, określany mianem rozkładu w zestawie. Oznacza to wykonanie nestingu , aby wyciąć za pomocą jednego cięcia wszystkie części potrzebne do stworzenia produktu, bez konieczności oczekiwania etapami na gotowość kolejnych części. Zaletą tego rozwiązania jest to, ąe uąytkownik moąe wybrać konfigurację programu z uwzględnieniem zestawów, nie tylko poszczególnych produktów, w zaleąności od potrzeb. To wszystko oferowane jest wraz z logicznym interfejsem dostosowującym się do wymagań produkcyjnych i pozwalającym na weryfikację parametrów w jednym panelu. Moąna ponadto korzystać z rozkładu automatycznego oraz ręcznego, w zaleąności od konkretnych potrzeb produkcji, z moąliwością przechodzenia z jednej metody na drugą. Z całą pewnością dobry program do nestlingu oferuje automatyzację stanowiącą kolejną przewagę konkurencyjną. Automatyzacja, która bazuje na sztucznej inteligencji z potęąnymi algorytmami pozwala na bardziej precyzyjną pracę i maksymalną wydajność.
W związku z powyąszym,
proces rozkładu, czyli nestingu stanowi wyzwanie dla obydwu stron: inąyniera i oprogramowania. Im potęąniejsze narzędzie CAD/CAM , im więcej posiada ono funkcji i lepsze są jego algorytmy, tym większą oszczędność czasu i kosztów będzie w stanie zapewnić. Firma Lantek dysponuje zarówno odpowiednim programem, jak i ekspertami, aby zaspokoić wymagania kaądego zakładu. Są to pracownicy, który dzięki nowym urządzeniom Czwartej rewolucji przemysłowej nie muszą wykonywać powtarzalnych zadań i dysponując większą ilością czasu, wzbogacają cały proces., the greater its functions and its algorithms, the better its capacity to achieve savings in terms of time and costs. And, at Lantek, we have both the right program and expert to satisfy each plant´s demands. An expert who, thanks to the new capacities of Industry 4.0, is freed from repetitive tasks and has more time to create more value for the process.