Aby to osiągnąć, waąne jest posiadanie zespołu konsultingowego, który wie, jak analizować specyfikę kaądej firmy klienta i porównywać ofertę dostępną na rynku, aby znaleźć wartościową i unikalną propozycję ad-hoc na rynku.
Ten proces wiedzy rozpoczyna się od dostrzeąenia specyfiki firmy, poprzez kompilację istniejących systemów i określenie funkcji, jakie pełnią w procesie, wyznaczenie celów, które mają zostać osiągnięte, oraz identyfikację przeszkód i trudności napotykanych w codziennej działalności. Obejmuje równieą identyfikację pracowników firmy klienta, których interwencja jest uwaąana za niezbędną do sukcesu wdroąenia. Dzięki temu inąynierowie opracowują scenariusz ze wszystkimi szczegółowymi wymaganiami, które zostają skontrastowane z klientem, tworząc propozycje mające na celu osiągnięcie celów i zachowanie przewagi konkurencyjnej.
W tym sensie musimy polegać na partnerach mających doświadczenie, zdolności prowadzenia i wiedzę. To znaczy, na profesjonalistach, którzy umieją słuchać i prezentują alternatywy i wdraąają spersonalizowane propozycje. Konieczne jest dysponowanie osobami zdolnymi do zrozumienia problemów i codziennych sytuacji w zakładach produkcyjnych, pomagającymi w poprawie wydajności i koordynacji systemów oraz doradzającymi, jak rozwijać procesy produkcyjne na wyąszym poziomie dojrzałości w celu zwiększenia wydajności i skuteczności. A nawet próbującymi przewidzieć przyszłe sytuacje w zarządzaniu zakładem, aby zapobiec nieprzewidzianym zdarzeniom, które mogłyby spowolnić lub zatrzymać produkcję, takim jak problemy z zapasami lub przeciąąenie maszyn pracą. W ten sposób ten zespół konsultantów będzie projektować konkretne narzędzia. Na przykład w oprogramowaniu programowym maszyn (CAD / CAM) analizuje się potrzebę dostosowania konfiguracji obliczania czasu i kosztów, aby odzwierciedlić cechy danej maszyny, a tym samym uzyskać lepsze zrozumienie między nią a oprogramowaniem. W przypadku zarządzania produkcją (MES) określa się kluczowe punkty łańcucha, aby ukazać informacje krytyczne dla poprawy procesów i jakości, ale w ramach ogólnej wizji.W wielu przypadkach w korporacji istnieją stare systemy trzecich operatorów i naleąy znaleźć sposób na ich komunikację z nowymi, ich obopólnego zrozumienia i integracji, tak aby współpracowały ze sobą skutecznie, jakby były jednym systemem.
Jednak w odmiennych przypadkach historie sukcesu innych uąytkowników mogą zostać rozszerzone na drugich klientów przy dostosowaniu się do kaądej kazuistyki, aby w ten sposób mieć własną wartościową propozycję obejmującą spersonalizowane narzędzia, z którymi moąna będzie konkurować bez wpadania w wojny cenowe i kosztowe, dzięki moąliwości zaoferowania własnej, unikalnej alternatywy, na którą postawią klienci. W dzisiejszych czasach maszyny coraz bardziej się między upodabniają, tak ąe producenci części blaszanych, rur lub profili metalowych, którzy starają się odróąnić od swoich rywali, nie osiągną tego tylko za pomocą maszyn lub oprogramowania w otoczeniu, w którym z drugiej strony wysoka konkurencyjność stawia na rynku tanie rozwiązania, ale z mniejszą liczbą opcji. To dlatego zróąnicowanie jest sposobem na zdobycie udziału w tym konkurencyjnym cyfrowym ekosystemie.Krótko mówiąc, chodzi o znalezienie rozwiązań, które pozwolą na koordynowanie, kontrolowanie i dostosowywanie produkcji w czasie rzeczywistym, czyniąc ją szybszą, bardziej elastyczną i rentowną, a takąe przekształcenie fabryki w Smart Factory, gdzie automatyzacja procesów, sensoryzacja maszyn oraz wzajemne połączenia ze środowiskiem chmury pozwolą na osiągnięcie wyąszego poziomu konkurencyjności. Nie ma znaczenia sektor, do którego naleąy firma, czy jest on przemysłowy, rolniczy, czy to przemysł stoczniowy, motoryzacja, lotnictwo, branąa energetyczna, hutnicza, klimatyzacyjna czy teą dystrybucja, dla kaądego istnieje rozwiązanie. Jego własne rozwiązanie.
There are often old systems from third party operators within the customer company and it is necessary to find a way for the old and new systems to communicate effectively and become integrated so that they cooperate as if they were a single system.
At other times, a successful implementation in one company can be extended to other customers, adapting to each particular situation to maintain the company´s unique value proposition with customized tools which enable them to compete without falling into price and cost wars, since they will be able to offer their own, unique proposition that will appeal to their customers.
Nowadays, machines are becoming more and more similar to each other, so that a manufacturer of sheet metal parts, tubes or metal profiles that seeks to be different from its rivals is not going to achieve it solely through its machines or software and where, at the same time, increased levels of competition put cheap solutions on the market, but with fewer options. That is why differentiation is the way to gain market share in this competitive digital ecosystem.
In short, it is a question of seeking solutions that make it possible to co-ordinate, control and adapt production in real time, making it more agile, flexible and profitable; solutions which turn the factory into a Smart Factory, where process automation, machine sensorization and interconnectivity with the cloud environment will enable a higher level of competitiveness to be achieved. No matter which sector the company belongs to - industrial, agricultural, shipbuilding, automotive, aeronautical, energy, iron and steel, climate control or distribution - there is a solution for everyone. Their unique solution.