作者：Luis Galo，数据科学家
嵌套
优化原材料消耗的关键是嵌套。 也就是说，在原始板材内截取所需的工件，尽量减小占用的空间，优化使用，充分利用切割后的剩余部分。 然后将剩余部分回收用于别的小工件订单。 这样做目的是尽可能少地产生废料或废物。
这个过程并不简单，要求非常了解CAD/CAM工具和切割机的特点。 为了以最简单的方式实现目标效率和精度，并连接到各种类型的机器，需使用工件嵌套程序，例如
激光切割排版软件
，通过仅一个程序，为车间中的所有切割机生成最佳嵌套，并管理可再利用的材料剩余部分。 使用Lantek工具，客户每年可节省超过8%的原材料消耗。
Lantek MES
优化工厂的另一层面是通过生产管理程序Manufacturing Execution System（MES）进行，通过它察看制造过程的每个阶段，发现附加价值是什么，效率低在哪里，然后采取行动。 从设计阶段到嵌套，中间包括预算以及库存控制等过程。
为此，考虑到嵌套阶段，可以采用Lantek MES计划生产，控制存放在仓库中的可利用剩余材料。通过人工智能可以更精确地回收使用这些剩余材料。 因为如果不清点剩余材料，控制再利用成本，则积累废料没有任何意义。
分析
除此之外，还有分析、人工智能和机器学习层面，方便操作员实时查看工厂生产情况，包括生产数量、机器工作负荷、废料产生或能源消耗等。 然后根据目标数据做出最佳决策。
因此，实时察看数据可进一步优化生产过程，工厂状态的实时可视化可为生产计划甚至预算提供必要信息。
通过人工智能（AI）服务和CAD/CAM云等工具，可以协助人们完成复杂的钣金加工流程。例如预算（Lantek iquoting ），预先计算产生的废料、切割时间、消耗的能源成本、交货时间等，有利于生成报价。
此外，采用这些先进的软件工具，可以发现效率低在哪里，比如，某台机器的瓶颈等。 这些先进的工具甚至可用于预测工件的碳足迹。 制造过程中产生的CO2量与所使用的材料和制造过程中消耗的能量成正比，这些工具甚至允许在报价期间，即在生产零件之前，就了解工厂的碳足迹。
增强现实
机器视觉技术也可用于帮助操作员，将真正需要的图像叠加在真实图像上。 因为一张图像胜过千言万语，所以很多时候最好通过眼睛来验证设计、切割、制造是否正确。 这是一种先行质量控制，因为如果在切割后出现错误，板材只能被扔进垃圾桶，产生浪费和（不必要的）额外费用，Lantek用有一个AR模块可用于此目的。
库存控制
仓库和库存控制的部分非常重要，因为这里存放着所有材料，以及每个流程的剩余材料。 应保管剩余材料用于下一次嵌套。
通过库存控制，可优化机器和流程之间、机器和仓库之间的物料流动。 因此，越优化，定位越容易。
应当指出，通过Lantek MES，可以降低仓库成本高达30%。
Ultimately, it´s true that the higher the optimization layer, the higher the cost, but also the higher the efficiency and, in the long run, the higher the profitability. As software becomes more intelligent, we will probably no longer have to depend on the operator for data entry, depending more on the machine, making the operator more efficient and productive in other tasks. So let´s use all of the tools at our disposal to optimize production processes as much as possible, saving costs and reducing our carbon footprint.