Dando respuesta a las necesidades del sector

La fabricación de chapa es un entorno dinámico con demandas constantes de precisión. Para mantenerse al día, muchas empresas han dejado atrás sistemas manuales y hojas de cálculo para adoptar soluciones tecnológicas que simplifican tareas complejas.

“El sector necesitaba un enfoque más integrado para mejorar la comunicación entre departamentos y optimizar la programación de máquinas”, explica Santamaría. Estas mejoras comienzan desde las primeras fases del proceso, como la estimación de presupuestos, donde herramientas específicas permiten acceder instantáneamente a información clave sobre maquinaria, materiales y procesos. Estas soluciones eliminan la necesidad de ser un experto en diseño o anidado, lo que facilita la generación de presupuestos precisos. Además, calculan automáticamente los costos asociados no solo al corte, sino también a etapas posteriores como el plegado, la soldadura y el ensamblaje. “Muchas empresas aún dependen de hojas de cálculo complicadas para estimar tiempos y costes”, comenta Santamaría. “Automatizar estas tareas a través de fórmulas personalizadas supone un ahorro significativo de tiempo y reduce los errores”. Eliminando procesos repetitivosLa integración de la automatización en la fabricación no se limita a los presupuestos. Una vez aprobados, los datos pasan automáticamente a las siguientes fases del flujo de trabajo, distribuyéndose entre los departamentos correspondientes. Esto no solo elimina la duplicación de datos, sino que también libera al personal de tareas repetitivas, permitiéndoles centrarse en actividades de mayor valor.

“Automatizar la transferencia de información entre departamentos mejora la eficiencia y minimiza errores humanos”, asegura Santamaría.

En el área de corte, la implementación de tecnologías avanzadas de anidado optimiza el uso de los materiales, reduciendo los desechos. Además, estas herramientas tienen en cuenta configuraciones específicas de las máquinas para garantizar una programación más precisa y eficiente. “La reducción de desperdicio y el ahorro en costes de material son beneficios directos de integrar sistemas de anidado automatizado”, señala Santamaría. Rastreabilidad y control postproducción

La trazabilidad se ha convertido en un pilar fundamental para los fabricantes, especialmente en un mercado donde la calidad es un diferenciador clave. Las soluciones actuales permiten rastrear cada componente de un proyecto, desde la máquina que lo produjo hasta el proveedor del material utilizado.

“Si surge un problema de calidad, podemos identificar rápidamente su origen y tomar medidas”, explica Santamaría.

Además, los sistemas de gestión actuales ofrecen análisis detallados de las actividades de los clientes, incluyendo pedidos, facturación y entregas. Esta capacidad de rastrear y analizar datos en tiempo real no solo mejora la experiencia del cliente, sino que también ayuda a las empresas a gestionar riesgos financieros y planificar estrategias a largo plazo. Entornos globales y decisiones estratégicas En un mundo globalizado, las soluciones digitales deben ser capaces de operar en distintos entornos, desde pequeñas empresas locales hasta corporaciones multinacionales. La flexibilidad es esencial para adaptarse a las regulaciones locales, monedas y sistemas de medida.

“Nuestras herramientas permiten a las empresas gestionar operaciones internacionales con la misma eficacia que una planta única, ajustándose a las necesidades específicas de cada ubicación”, comenta Santamaría.

La capacidad de analizar datos en tiempo real se ha convertido en una herramienta estratégica para los líderes de la industria. Los sistemas actuales ofrecen una visión completa del rendimiento de las máquinas, líneas de producción e instalaciones, lo que permite identificar cuellos de botella y tomar decisiones basadas en datos concretos.

“Las herramientas de análisis permiten a los responsables supervisar cada detalle, desde las operaciones internas hasta el comportamiento de los clientes o los canales de venta”, afirma Santamaría.

Al lado del cliente

La implementación de nuevas tecnologías puede ser un desafío para cualquier empresa, pero contar con un soporte técnico sólido es crucial para garantizar una transición exitosa. Desde las reuniones iniciales de planificación hasta la capacitación y puesta en marcha, las empresas tecnológicas del sector ofrecen apoyo integral para maximizar el retorno de la inversión en estos sistemas.

La digitalización y la automatización no solo han mejorado la eficiencia en la fabricación de chapa, sino que también han cambiado la forma en que las empresas interactúan con sus clientes y gestionan sus operaciones. A medida que estas tecnologías se convierten en la norma, las empresas que las adopten estarán mejor posicionadas para enfrentar los desafíos del futuro.

Como concluye Santamaría, “el futuro de la fabricación está en aprovechar al máximo estas herramientas para trabajar de manera más inteligente, no más dura”.

“Our software gives each location the flexibility to meet its specific needs while allowing company leadership to manage global operations effectively,” Santamaria said.

Real-Time Analytics

Lantek Analytics, integrated into the suite, offers customers real-time access to their operational data. “Our analytics tools help leadership track performance across machines, production lines, or entire facilities,” Santamaria said. The software can also provide insights from customers or sales channels, helping businesses make data-driven decisions.

Comprehensive Customer Support

Lantek´s commitment to customer support extends from project initiation through training and implementation. “We hold kickoff meetings to ensure everything is clear from the beginning,” Santamaria said, noting that implementation can be completed online or in person, depending on the customer´s needs.

“Our team is always available to answer questions and help customers get the most from their software,” Santamaria added.