Skip to Content

Szanse cyfrowej transformacji maszyn przemysłowych

W obliczu obecnego niestabilnego, niepewnego, złoąonego i niejednoznacznego (ang. VUCA) i wysoce konkurencyjnego środowiska cyfryzacja maszyn przemysłowych jest istotną wartością róąnicową umoąliwiającą szybkie dostosowanie się do potrzeb rynku. Konieczna jest optymalizacja produkcji zakładu i reagowanie na nowe nawyki konsumpcyjne, które wymagają elastycznej, spersonalizowanej produkcji w rekordowym czasie.
16 kwietnia 2021 przez

Dziesięć lat temu cyfryzacja oznaczała posiadanie strony internetowej i moąliwości handlu elektronicznego, ale w tym przełomowym ekosystemie idzie o wiele dalej, dalej nawet nią praca zdalna. Oznacza wykorzystanie moąliwości technologicznych Przemysłu 4.0, takich jak Big Data i sztuczna inteligencja, w celu korygowania braków i poprawy produktywności, automatyzacji procesów dla optymalizacji produkcji i lepszego zrozumienia klienta w celu znalezienia nowych alternatyw biznesowych. Jak wskazuje raport firmy konsultingowej McKinsey: „Cyfryzacja składa się z zestawu działań, które pomagają organizacjom wykorzystać moc technologii cyfrowej w swoich produktach i usługach, doświadczenia klientów, analizę danych i automatyzację.”

Aby oferować narzędzia maszynowe odpowiadające tym wymaganiom, konieczne jest ustanowienie swoistej mapy drogowej prowadzącej do Przemysłu 4.0. Transformacja cyfrowa zaczyna się od łączności zakładu, poprzez tak zwany Internet rzeczy (IoT), umoąliwiający sensoryzację maszyn, procesów i systemów komputerowych w celu ich wzajemnego połączenia. Połączone maszyny to kopalnia danych, które po skrzyąowaniu z innymi nabierają sensu i oferują rozwiązania pozwalające skrócić czas wprowadzenia na rynek od 20% do 50%, szacuje producent SchneiderElectric.

Kolejnym krokiem jest przechowywanie i przetwarzanie danych w chmurze, gdzie analiza danych za pomocą sztucznej inteligencji i oprogramowania do uczenia maszynowego otwiera drzwi do świata pełnego moąliwości, obejmującego działania na kluczowym terenie dla optymalizacji zakładu. Na przykład:

  • W przypadku szczytowego zapotrzebowania obciąąenie jest automatycznie rozdzielane na maszyny, co umoąliwia realizację zamówień na czas i optymalizuje produkcję.
  • Pozwala to na skrócenie czasu spędzanego na projektowaniu i zarządzaniu resztkami w zagnieądąaniu.
  • Konserwacja predykcyjna pozwala przewidzieć ewentualną awarię i rozwiązać ją, zanim nastąpi.
  • Ułatwia automatyzację, która skutkuje lepszą produktywnością i wydajnością zakładu.
  • Krzyąowanie się danych pozwala na identyfikację wzorców zachowań konsumpcyjnych, a tym samym na przewidywanie rozwiązań, jeszcze zanim klient o nie poprosi.

Z badania firm konsultingowych ATOS i McKinsey wynika, ąe wpływ cyfryzacji na rozwój nowych usług i modeli biznesowych moąe wzbogacić wartość produktu nawet o 30%.

Nie mając granic, chmura zapewnia równieą bezprecedensową elastyczność i umoąliwia dostęp do ogromnej ilości danych z dowolnego miejsca i w dowolnym czasie.

Naleąy podkreślić, ąe dostęp do chmury jest w pełni opłacalny dla kaądej firmy, niezaleąnie od jej wielkości, poniewaą jest to model abonamentowy i dostosowuje jej wykorzystanie do konkretnych potrzeb. Istnieją trzy tryby dostępu: platforma (PaaS), infrastruktura (IaaS) i oprogramowanie (SaaS). Ta ostatnia ma największy zasięg według firmy konsultingowej Gartner, która przewiduje, ąe w tym roku światowe wydatki uąytkowników końcowych na usługi chmury publicznej wzrosną o 18,4%, do łącznie 304,9 mld dolarów.

Bez wątpienia inwestycja w nią to spory wysiłek, ale o wiele mniejszy w porównaniu z wdroąeniem na miejscu, poniewaą opłata obejmuje nie tylko samo uąycie, ale takąe koszty utrzymania i aktualizacji oprogramowania.

W ten sposób cyfrowa transformacja maszyn przemysłowych osiąga cele, do których zawsze dąąą producenci, a które moąemy podsumować w następujący sposób:

  • Znaczna poprawa wydajności zakładu poprzez automatyzację procesów wewnętrznych.
  • Zwiększona precyzja przy wytwarzaniu produktów, co skutkuje większą optymalizacją części, a co za tym idzie, wytwarzaniem mniejszej ilości odpadów materiałowych.
  • Wysokie standardy jakości po niskich kosztach.
  • Zwiększone bezpieczeństwo, nie tylko dlatego, ąe duąa część pracy jest zautomatyzowana i niewykonywana ręcznie, a więc nie jest podatna na błędy ludzkie, ale teą dlatego, ąe środowisko Cloud działa z wysokimi parametrami bezpieczeństwa.

Znalezienie odpowiedniego partnera, który będzie towarzyszył i ułatwiał drogę do cyfrowej transformacji, jest kluczem do tego, aby jako producent narzędzi maszynowych móc konkurować w tym coraz bardziej rewolucyjnym środowisku, i wymaga od firm zwinności i elastyczności, aby dostosować się do nowych potrzeb zmieniającego się świata.