不过，钣金切割企业（氧气切割、等离子、激光、水流）都不太愿意在工厂中添加别的切割或冲孔设备，特别是其他品牌的设备。 原因在于，另增设备意味着增加软件维护成本、备份零件或重新对零件编程以用于另一台设备。 另外还需要配件和人员培训。

实际上，已经有先进的解决方案可以消除这一阻碍，使工厂更加高效高产。 看看在同一工厂使用不同的钣金切割设备都有哪些挑战，以及软件怎样将第二套机床的使用变成机遇的吧。

同时采用不同机床的四个挑战：

• 品牌不同，导致维护和配件问题。
• 新设备CAD/CAM软件与其他设备不同。
• 采用不同技术（冲床、激光、氧气切割、等离子、水流）的设备，存在着如何采用技术在不同加工方式下确保生产质量的挑战。
• 人员培训。

也就是说，如果同一工厂采用水流切割设备、冲床，这时又引入激光切割设备的话，就可能面临三种不同软件。 另外，最大的挑战在于，在规划零件切割时，如何组合机床以便在不同设备上安排工作量。

唯一的整体解决方案

针对这些挑战，Lantek努力寻找解决方案减少影响。 为此我们在同一个软件中增加了一个可用于任何钣金切割和冲压设备的解决方案。 采用 Lantek Flex3d，

兰特套料软件

• 与
• 激光切割自动排版软件
• 嵌套软件可以对金属板材设备进行CNC自动编程，比如，程序从氧气切割转换为水流切割，仅需轻轻一点。
• 这一兼容不同设备的软件优势在于：
• 仅需同一个操作程序。
• 节省培训开支。
• 仅需维护同一软件。
• 由于使用同一零件数据库，使用

数控剪板机

和

专业激光切管可避免因备份产生错误。可以快速将零件从一台设备切换到另一台设备上。针对非通用设备和型号，专门开发了后处理程序。全面开发了设备潜力。避免了文件格式转换。这些优势意味着，例如，针对一套零件，一个应用可进行展开算法，将零件存储在数据库。 如此一来，操作人员进行3D修改时，这一修改可以自动反映在2D系统上，无需更新零件。

当然，这些解决方案不像产生DXF文件格式那样是通用的，而只能用于某个具体的系统。

• 但该解决方案并不独立于工厂其他部分，而是集成到其他工厂管理自动化解决方案（
• mes管理系统
• 库存管理
• 数据工厂软件
• ）、资源规划方案（

五金工厂erp软件

和高级分析方案（

Working like this in the digital ecosystem is incompatible with the current requirements of record delivery times, customised orders, the urgency to inform a client of the manufacturing status of a product or preventing any possible delays. By working with one single software programme that is also integrated with others, information flows in a streamlined way and in real time, overcoming all departmental barriers and possible manual errors. All of this results in efficiency, productivity and profitability, all elements a factory needs to compete in the Industry 4.0 era.