In questo contesto, le macchine di punzonatura avanzata si stanno evolvendo e stanno specializzando la loro tecnologia per riuscire a produrre pezzi complessi con diversi tipi di operazioni come la perforazione, la piegatura, la trafilatura, la filettatura, la marcatura, l´utilizzo di pulegge, ecc. con un tempo di programmazione il più breve possibile e applicando processi che favoriscano una produzione flessibile, in modo automatico, manuale o semiautomatico. Inoltre, l´utilizzo del 3D consente di simulare la sequenza di taglio, il che aiuta a evitare comportamenti indesiderati nella fase operativa reale.

In questa trasformazione è necessario un sistema che definisca bene le caratteristiche desiderate e che programmi tenendo conto del fatto che le operazioni incidono sul lato inferiore o superiore della lamiera, al fine di dare un ordine corretto all´utilizzo di ogni strumento. Allo stesso modo, il sistema deve suddividere la punzonatura della lamiera in varie tappe, affinché non si verifichino collisioni nella macchina.

Nei casi in cui gli strumenti consentano di eseguire piccole piegature sui pezzi, la programmazione è obbligata a definire l´altezza delle deformazioni e a trattare il raggio dello "stripper" per non causare danni con colpi posteriori, applicando, in varie occasioni, elementi di plastica malleabile che diminuiscano l´impatto vicino alla trafilatura.

Parallelamente, i pezzi utilizzati sono di tipo differente rispetto a prima e hanno adottato diverse forme (regolari e irregolari), favorendo un migliore utilizzo dello spazio in ogni lamiera tenendo conto di svariati criteri di ottimizzazione, sia per i percorsi che per gli angoli. Pertanto è fondamentale che il nesting consenta di selezionare in modo automatico lo strumento necessario in funzione del tipo di ambiente e dello spessore del pezzo e di mostrare la sovrapposizione nella lavorazione di punzonatura.

Con questa premessa, i produttori concentrano il loro investimento su metodologie atte a evacuare lo scheletro e il pezzo di scarto tra le prese. Un esempio sono quelle che consentono di ricollocare il pezzo o il pezzo di scarto e di evacuarlo automaticamente attraverso un portellino, anche con una rotazione del pezzo, del pezzo di scarto o dello scheletro appena prima della loro evacuazione, in modo che qualsiasi nesting possa essere programmato come uno di taglio.

When the machine punches the whole nesting, this punch moves the micro cut up or down, in such a way that when extracting the pieces manually it is easy to separate them and the finish of the pieces, whilst not perfect, is much better than when not working with this punch. For thin thicknesses (up to 2mm in hardened steel and 1.5mm in stainless steel), the appropriate tool is EasySnap, a punch that hits the sheet metal in such a way that it tears the top and bottom of the sheet metal (about a third of the sheet thickness on each side). In this way, the nesting remains attached until the end, thereby reducing vibrations. Once the nesting leaves the machine, the operator only has to break the joints between pieces, bending the sides a little. Its great advantage is when nesting, where the pieces can be placed without leaving gaps between them or micro cuts.