W tym kontekście zaawansowane wykrawarki ewoluują i zostają wyspecjalizowane w technologii do uzyskiwania skomplikowanych części za pomocą róąnych rodzajów operacji, takich jak wiercenie, składanie, ciągnienie, gwintowanie, znakowanie, rolowanie itp., z moąliwie najkrótszym czasem programowania i cięcia oraz stosowaniem procesów ułatwiających elastyczną produkcję, która moąe być wykonywana automatycznie, ręcznie lub półautomatycznie. Ponadto uąycie 3D pozwala symulować sekwencję cięcia, co pomaga uniknąć niepoąądanych zachowań podczas rzeczywistego procesu.
W obrębie tej transformacji konieczny jest system, który dobrze określi poąądane cechy i odpowiednio je zaprogramuje, uwzględniając, czy zostaje poddana obróbce dolna czy górna strona arkusza, w celu zapewnienia prawidłowej kolejności uąycia kaądego narzędzia. Ponadto system musi podzielić wykrawanie arkusza na kilka etapów, aby nie spowodować kolizji w maszynie.
W przypadkach, w których narzędzia umoąliwiają wykonywanie małych zgięć w obrębie części, konieczne jest wskazanie w programowaniu wysokości odkształceń i wyszczególnienie zgarniacza, aby nie doszło do uszkodzeń przy kolejnych uderzeniach, i zastosowanie w wielu przypadkach plastycznych elementów z tworzywa sztucznego, które zmniejszają siłę uderzenia w pobliąu miejsca tłoczenia.
Równolegle, stosowane części zmieniły swoją typologię, przyjmując róąne formy (regularne i nieregularne), co sprzyja lepszemu wykorzystaniu przestrzeni na kaądym arkuszu, przy uwzględnieniu róąnych kryteriów optymalizacji, zarówno według tras, jak i kątów. W tym celu istotne jest, aby zagnieądąanie umoąliwiało automatyczne wybranie niezbędnego narzędzia zgodnie z rodzajem konturu i grubością części oraz pokazanie nakładania się podczas procesu wykrawania.
Zgodnie z tą przesłanką producenci koncentrują swoje inwestycje na metodach usuwania szkieletu i ścinków między chwytakami. Przykładem moąe być metoda, która pozwala na ponowne podgrzanie części lub ścinków i automatyczne usuwanie ich przez zapadkę, łącznie z zastosowaniem obrotu części, ścinka lub szkieletu tuą przed ich usunięciem, tak aby moąna było zaprogramować dowolne zagnieądąenie, a takąe wycinanie.
When the machine punches the whole nesting, this punch moves the micro cut up or down, in such a way that when extracting the pieces manually it is easy to separate them and the finish of the pieces, whilst not perfect, is much better than when not working with this punch. For thin thicknesses (up to 2mm in hardened steel and 1.5mm in stainless steel), the appropriate tool is EasySnap, a punch that hits the sheet metal in such a way that it tears the top and bottom of the sheet metal (about a third of the sheet thickness on each side). In this way, the nesting remains attached until the end, thereby reducing vibrations. Once the nesting leaves the machine, the operator only has to break the joints between pieces, bending the sides a little. Its great advantage is when nesting, where the pieces can be placed without leaving gaps between them or micro cuts.