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Lantek Flex3d Steelwork, pour la conception et l’optimisation de la découpe du profilé

Conçu pour optimiser la production et la fabrication de produits en acier et de structures préfabriquées, le logiciel Lantek Flex3d Steelwork est centralisé sur une conception et une optimisation simple et intuitive de la découpe en 3D des profilés. Ce logiciel augmente la productivité des machines utilisées dans différents secteurs, notamment le secteur de la construction de structures métalliques. L’utilisateur bénéficie à tout moment d’une vision réelle du résultat qu’il obtiendra au moment de découper sur la machine ce profilé.
21 juin 2019 par

Du point de vue technique, ce logiciel appartenant à la famille

CAD/CAM Lantek Flex3d est prévu pour programmer de manière souple la découpe de n´importe quel format de profilé standard (I, U, L, T, H, profilé rond ou carré). Grâce à un puissant simulateur, il est possible d´observer en 3D et dans le détail le mouvement de la machine, le déplacement du profilé et les opérations d´usinage que chaque outil effectue, améliorant l´optimisation de la pièce et minimisant la probabilité d´erreurs. L´objectif est d´augmenter la productivité des machines de découpe de profilés quelle que soit leur technologie. Il supporte donc des machines à scie, laser, oxycoupage et plasma, et même celles qui comportent des technologies complémentaires, comme le perçage, le fraisage ou le marquage. Le système génère le programme de contrôle numérique CNC et l´envoie à la machine de découpe, et il s´intègre aux systèmes de gestion de la fabrication MES ( Lantek MES

) et de gestion professionnelle ERP ( Lantek Integra ). Cette intégration native facilite le calcul des besoins en fourniture, la réalisation de devis (travaux ou projets), la demande de commandes en matériaux, réservations ou achats, entraînant un meilleur contrôle des coûts et une plus grande rentabilité des investissements.

Ainsi, il devient simple de réunir dans une unique solution la conception, la fabrication et la gestion de la production, un élément clé dans toute recherche d´augmentation de la productivité et de l´efficacité.

Nous ne pouvons ignorer une autre qualité, celle de pouvoir insérer des pièces générées par des programmes CAD et BIM. L´utilisateur peut importer les formats générés par les principaux systèmes de conception de structures via des fichiers DXF, DSTV, SAT et CAM, importer la géométrie et les opérations de découpe associées. Il peut également modifier, ajouter ou supprimer toute opération sur le profilé par la suite, simplifier la préparation du travail de découpe ou contrôler automatiquement d´éventuels conflits.En ce qui concerne le simulateur de découpe des profilés, le logiciel simplifie la représentation du profilé, des têtes de perceuses, de la tête de découpe ou bien de la zone de travail, sur toutes les opérations et sur tous les outils, ainsi que de la trajectoire de découpe, avec la possibilité de détecter les conflits potentiels et pouvoir ainsi corriger cette trajectoire. Outre la visualisation de tous les paramètres de découpe pendant la simulation, l´utilisateur peut également effectuer des mouvements de zoom, des rotations ou des réglages de positionnement des axes sur ce profilé.Tous ces progrès sont le résultat d´une philosophie de travail : l´innovation généralisée. Au fil de plus de trois décennies d´activité, Lantek a développé un processus constant d´innovation, car notre ADN comporte l´amélioration permanente des processus de fabrication, etLantek Flex3dn´y est pas étranger. Notre mode opératoire professionnel se fonde sur la collaboration. Pendant toutes ces années, nous avons travaillé coude à coude avec tous

nos clients qui sont déjà plus de 22000 à travers le monde

, afin de comprendre leurs besoins et écouter leurs suggestions d´amélioration et pouvoir ainsi les incorporer dans nos solutions.

With regard to the profile cutting simulator, the software facilitates the representation of the profile, drill heads, the cutting head or the work area, all of its operations and tools, and of the cutting path with the possibility of detecting the potential collisions and thus be able to correct this trajectory. In addition to displaying all the cutting parameters during the simulation, the user can also perform zoom movements, rotations or axis positioning adjustments in each profile.

All these advances are the result of a work philosophy: extended innovation. Throughout the more than three decades that Lantek has existed, we have been in a process of constant innovation, because continuous improvement of the manufacturing processes is in our DNA, and Lantek Flex3d is no exception. In all these years, using work methodology based on cooperation, we have been working side by side with customers –who already exceed 22,000 worldwide – to meet their needs and hear their suggestions for improvement, so that we can incorporate them into our solutions.