기술적 관점에서 볼 때, 이 Lantek Flex3d CAD/CAM 제품군 소프트웨어를 사용하면 가능한 한 가장 유연한 방법으로 표준 프로파일 형식(I, U, L, T, H, 원형 또는 사각형 프로파일)의 절삭을 바로 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어의 강력한 시뮬레이터를 사용하면 기계의 동작, 프로파일 배치, 각 공구가 수행하는 기계 가공 작업을 3D로 매우 자세히 관찰함으로써, 부품을 더욱 정교하게 최적화하고 오류 발생 가능성을 최소화할 수 있습니다.

어떤 기술을 사용하든프로파일절삭기의생산성증대가목적이며, 그래서드릴링, 밀링, 마킹등의보완적기술을통합한기계를포함하여, 톱, 레이저, 산소 연료 및 플라스마 장비를 지원합니다. 이시스템은 CNC 수치제어프로그램을생성하여절삭기로전송하고, MES 제조관리(Lantek MES) 및비즈니스관리 ERP(Lantek Integra) 시스템과통합됩니다. 이런기본적인통합으로공급요구량의계산, 판매예산(작업과프로젝트모두에대해) 생성, 소재주문요청, 예약또는구매가수월해지고, 결국비용관리개선과투자수익증대로이어집니다. 이런 식으로 설계, 제조 및 생산 관리를 하나의 단일 솔루션으로 결합할 수 있는데, 이는 생산성과 효율성의 극대화 추구에 매우 결정적인 요소입니다. CAD 및 BIM 프로그램에 의해 생성된 부품을 삽입하는 기능을 무시할 수 없습니다. 사용자는 DXF, DSTV, SAT 및 CAM 파일을 사용하여 주요 구조 설계 시스템에 의해 생성된 형식을 가져오는 동시에 형상 데이터와 관련 절삭 작업도 가져올 수 있습니다. 또한 실제 관찰에 입각하여 프로파일의 작업을 수정, 추가 또는 제거함으로써 절삭 작업의 준비를 간소화하거나 잠재적 충돌을 자동으로 통제할 수 있습니다. 프로파일 절삭 시뮬레이터에 관해, 이 소프트웨어는 모든 작업과 공구, 절삭 경로의 프로파일, 드릴 헤드, 절삭 헤드 또는 작업 영역을 쉽게 표시할 수 있게 해주며, 그 덕분에 잠재적 충돌 위험을 미리 알아차릴 수 있고 따라서 이동 궤적을 적절히 수정할 수 있습니다. 시뮬레이션 중에 모든 절삭 파라미터를 표시하는 것 외에, 사용자는 각 프로파일에서 줌 이동, 회전 또는 축 위치 조정을 수행할 수도 있습니다.

이 모든 발전은 확장된 혁신이라는 작업 철학의 결과입니다. Lantek은 설립 이래로 30여 년간 사업을 펼치면서 제조 공정의 지속적인 개선이 우리의 DNA나 마찬가지이므로 끊임없는 혁신의 과정을 걸어왔고, Lantek Flex3d 역시 예외가 아닙니다. 그 모든 세월 동안, 우리는 협력을 바탕으로 하는 작업 방법론에 입각하여 전 세계적으로 이미 22,000을 넘어선 고객과 함께 긴밀히 협력하면서 그들의 요구에 부응하고 개선을 위한 제안에 귀를 기울여 Lantek Flex3d CAD/CAM family software is ready to program the cutting of any standard profile format (I, U, L, T, H, circular or square profile) in the most flexible way possible. With its powerful simulator, it is possible to observe the movement of the machine, the profile displacement, and the machining operations performed by each tool in 3D and in detail, enabling a better optimization of machining and minimizing the probability of error and manufacturing with part quality.

The objective is to increase the productivity of the profile cutting machines of any technology, and that is why they support saw, oxy-fuel and plasma machines, including those that incorporate complementary technologies such as drilling, milling or marking. It has been common to program these machines directly from the numerical control, thanks to a software that is executed in the office it is possible to be more effective, since it assures the machinability of the engineering and it increases the efficiency, being able to reach higher levels of productivity. Integrations can also be made through technology, which not only specifies the design of the part, but also that of the structure itself (as is the case of the IFC © format of Tekla ©.

The system generates the CNC numerical control program and sends it to the cutting machine and is integrated with the MES manufacturing management (Lantek MES) and business management ERP (Lantek Integra) systems. This native integration facilitates the calculation of supply needs, the generation of sales budgets (for both jobs and projects), requests for of material orders, reservations, or purchases, and results in better cost control and a greater return on investment.

In this way, it is feasible to combine design, manufacture and production management into one single solution, which is critical in the quest to maximize productivity and efficiency.

We cannot ignore the ability to insert parts that have been generated by CAD and BIM programs. Users can import the formats generated by the main structure design systems using DXF, DSTV, SAT and CAM files, importing geometrical data and the associated cutting operations at the same time. It is also possible to modify, add, or eliminate any operation of the profile posteriori, simplifying the preparation of the cutting work or automatically controlling any potential collision.

With regard to the profile cutting simulator, the software facilitates the representation of the profile, drill heads, the cutting head or the work area, all of its operations and tools, and of the cutting path with the possibility of detecting the potential collisions and thus be able to correct this trajectory. In addition to displaying all the cutting parameters during the simulation, the user can also perform zoom movements, rotations or axis positioning adjustments in each profile.

All these advances are the result of a work philosophy: extended innovation. Throughout the more than three decades that Lantek has existed, we have been in a process of constant innovation, because continuous improvement of the manufacturing processes is in our DNA, and Lantek Flex3d is no exception. In all these years, using work methodology based on cooperation, we have been working side by side with customers –who already exceed 22,000 worldwide – to meet their needs and hear their suggestions for improvement, so that we can incorporate them into our solutions.