Da un punto di vista tecnico questo software della famiglia
CAD/CAM Lantek Flex3d è predisposto per programmare il taglio di qualsiasi formato di profilo metallico standard (I, U, L, T, H, circolare o quadrato) in modo agile. Con il suo potente simulatore è possibile osservare in 3D e nel dettaglio il movimento della macchina, lo spostamento del profilo metallico e le lavorazioni meccanizzate effettuate da ogni utensile, consentendo una migliore ottimizzazione del pezzo e riducendo la probabilità di errore. L´obiettivo è aumentare la produttività delle macchine per il taglio dei profili metallici di qualsiasi tecnologia e quindi supportare macchine a sega, laser, a ossitaglio e al plasma, comprendendo anche quelle che includono tecnologie complementari come foratura, fresatura o marcatura. Il sistema genera il programma di controllo numerico CNC e lo invia alla macchina da taglio e si integra con i sistemi di gestione della produzione MES ( Lantek MES
) e digestione aziendale ERP ( Lantek Integra ). Questa integrazione nativa facilita il calcolo dei fabbisogni della fornitura, la realizzazione dei preventivi di vendita (lavori o progetti), la richiesta di ordini del materiale, le prenotazioni o gli acquisti e si traduce in un migliore controllo dei costi e in un maggiore ritorno dell´investimento.
In questo modo, è possibile combinare progettazione, produzione e gestione della produzione in un´unica soluzione, un aspetto fondamentale per massimizzare la produttività e l´efficienza.
Non possiamo ignorare la possibilità di inserire pezzi generati da programmi CAD e BIM. L´utente può importare i formati generati dai principali sistemi di progetto delle strutture utilizzando file DXF, DSTV, SAT e CAM, importare la geometria e le relative operazioni di taglio. è possibile modificare, aggiungere o rimuovere qualsiasi operazione sul profilo metallico in un secondo momento, semplificare la preparazione dell´operazione di taglio o controllare automaticamente eventuali collisioni.Per quanto riguarda il simulatore di taglio dei profili metallici, il software fornisce una rappresentazione del profilo metallico, delle teste di foratura, della testa di taglio o dell´area di lavoro, di tutte le sue operazioni ed utensili e del percorso di taglio con la possibilità di rilevare eventuali collisioni e quindi di correggere tale percorso. Oltre a visualizzare tutti i parametri di taglio durante la simulazione, l´utente può anche zoomare, ruotare o regolare il posizionamento degli assi del profilo metallico.Tutti questi progressi sono il risultato di una filosofia di lavoro: l´innovazione globale. Durante gli oltre tre decenni di vita di Lantek, ci siamo impegnati in un costante processo di innovazione, perché nel nostro DNA vi è il miglioramento continuo dei processi produttivi, eLantek Flex3dè la dimostrazione della nostra filosofia. Con la nostra metodologia di lavoro basata sulla collaborazione,
in tutti questi anni abbiamo lavorato fianco a fianco con i clienti, che già superano i 22.000 in tutto il mondo
, per conoscere le loro esigenze e ascoltare i loro suggerimenti di miglioramento per integrarli nelle nostre soluzioni.
With regard to the profile cutting simulator, the software facilitates the representation of the profile, drill heads, the cutting head or the work area, all of its operations and tools, and of the cutting path with the possibility of detecting the potential collisions and thus be able to correct this trajectory. In addition to displaying all the cutting parameters during the simulation, the user can also perform zoom movements, rotations or axis positioning adjustments in each profile.
All these advances are the result of a work philosophy: extended innovation. Throughout the more than three decades that Lantek has existed, we have been in a process of constant innovation, because continuous improvement of the manufacturing processes is in our DNA, and Lantek Flex3d is no exception. In all these years, using work methodology based on cooperation, we have been working side by side with customers –who already exceed 22,000 worldwide – to meet their needs and hear their suggestions for improvement, so that we can incorporate them into our solutions.