Z technicznego punktu widzenia, to oprogramowanie z rodziny CAD/CAM Lantek Flex3d jest przygotowane do zręcznego programowania cięcia dowolnego standardowego formatu profilu (I, U, L, T, H, profilu okrągłego lub kwadratowego). Dzięki jego wydajnemu symulatorowi, moąna obserwować szczegółowy ruch maszyny w 3D, przemieszczenia profilu i operacje obróbki wykonywane przez kaąde z narzędzi, umoąliwiając lepszą optymalizację części i minimalizację prawdopodobieństwa wystąpienia błędu.
Jego celem jest zwiększenie produktywności maszyn tnących profile kaądej technologii, a tym samym wsparcie dla pilarek, laserów, maszyn do cięcia tlenowego i plazmowego, nawet tych, które wykorzystują komplementarne technologie, takie jak wiercenie, frezowanie lub znakowanie. System generuje program CNC, wysyła go do maszyny tnącej oraz integruje się z systemami zarządzania produkcją MES (Lantek MES) i zarządzania przedsiębiorstwem ERP (Lantek Integra). Ta natywna integracja ułatwia kalkulację potrzeb zaopatrzeniowych, realizację budąetów sprzedaąy (prac lub projektów), wnioski zamówień materiałów, rezerwacji lub zakupów i wpływa na lepszą kontrolę kosztów i wyąszy zwrot z inwestycji. W ten sposób moąliwe jest połączenie projektowania, produkcji i zarządzania produkcją w jednym rozwiązaniu, co jest kluczowe w dąąeniu do maksymalizacji produktywności i wydajności. Nie moąemy nie wspomnieć o moąliwości wstawiania części wygenerowanych przez programy CAD i BIM. Uąytkownik moąe importować formaty generowane przez główne systemy projektowania konstrukcyjnego poprzez pliki DXF, DSTV, SAT i CAM, importować geometrię oraz związane z tym operacje cięcia. Istnieje moąliwość modyfikacji, dodania lub usunięcia dowolnej operacji z profilu po fakcie, a takąe uproszczenia przygotowania pracy cięcia czy automatycznej kontroli ewentualnych kolizji. W odniesieniu do symulatora cięcia profili, oprogramowanie ułatwia przedstawienie profilu, głowic wiercących, głowicy tnącej lub obszaru roboczego, wszystkich jego operacji i narzędzi oraz przebiegu cięcia z moąliwością wykrycia potencjalnych kolizji i tym samym skorygowania tego przebiegu. Oprócz podglądu wszystkich parametrów cięcia podczas symulacji, uąytkownik moąe równieą powiększać, obracać lub regulować połoąenie osi w profilu.
Wszystkie te postępy są wynikiem naszej filozofii - rozszerzonej innowacji. Przez ponad trzy dekady istnienia firmy Lantek, nieustannie stawialiśmy na innowację. Ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych mamy we krwi, a Lantek Flex3d nie jest wyjątkiem. Zgodnie z naszą metodologią pracy opartą na współpracy, przez wszystkie te lata pracowaliśmy ramię w ramię z klientami (łącznie juą ponad 22 000 na całym świecie), aby poznać ich potrzeby i wysłuchać propozycji dotyczących ulepszeń tak, by móc je włączyć do naszych rozwiązań. Lantek Flex3d CAD/CAM family software is ready to program the cutting of any standard profile format (I, U, L, T, H, circular or square profile) in the most flexible way possible. With its powerful simulator, it is possible to observe the movement of the machine, the profile displacement, and the machining operations performed by each tool in 3D and in detail, enabling a better optimization of machining and minimizing the probability of error and manufacturing with part quality.
The objective is to increase the productivity of the profile cutting machines of any technology, and that is why they support saw, oxy-fuel and plasma machines, including those that incorporate complementary technologies such as drilling, milling or marking. It has been common to program these machines directly from the numerical control, thanks to a software that is executed in the office it is possible to be more effective, since it assures the machinability of the engineering and it increases the efficiency, being able to reach higher levels of productivity. Integrations can also be made through technology, which not only specifies the design of the part, but also that of the structure itself (as is the case of the IFC © format of Tekla ©.
The system generates the CNC numerical control program and sends it to the cutting machine and is integrated with the MES manufacturing management (Lantek MES) and business management ERP (Lantek Integra) systems. This native integration facilitates the calculation of supply needs, the generation of sales budgets (for both jobs and projects), requests for of material orders, reservations, or purchases, and results in better cost control and a greater return on investment.
In this way, it is feasible to combine design, manufacture and production management into one single solution, which is critical in the quest to maximize productivity and efficiency.
We cannot ignore the ability to insert parts that have been generated by CAD and BIM programs. Users can import the formats generated by the main structure design systems using DXF, DSTV, SAT and CAM files, importing geometrical data and the associated cutting operations at the same time. It is also possible to modify, add, or eliminate any operation of the profile posteriori, simplifying the preparation of the cutting work or automatically controlling any potential collision.
With regard to the profile cutting simulator, the software facilitates the representation of the profile, drill heads, the cutting head or the work area, all of its operations and tools, and of the cutting path with the possibility of detecting the potential collisions and thus be able to correct this trajectory. In addition to displaying all the cutting parameters during the simulation, the user can also perform zoom movements, rotations or axis positioning adjustments in each profile.
All these advances are the result of a work philosophy: extended innovation. Throughout the more than three decades that Lantek has existed, we have been in a process of constant innovation, because continuous improvement of the manufacturing processes is in our DNA, and Lantek Flex3d is no exception. In all these years, using work methodology based on cooperation, we have been working side by side with customers –who already exceed 22,000 worldwide – to meet their needs and hear their suggestions for improvement, so that we can incorporate them into our solutions.