Ce logiciel, c´est Lantek MES Wos pour les entreprises de l´industrie du métal, développé pour contrôler et superviser la production en usine. Il fournit les outils nécessaires à la collecte des données des facteurs clés du process de production : état, main-d´œuvre, matériaux, machines, inventaire, etc. Il s´agit d´une solution en mesure de superviser la main-d´œuvre, l´état des commandes, matériaux, machines, inventaire, etc. Le système est alimenté à partir de l´usine de production avec des données correctes en temps réel, ce qui garantit l´obtention d´informations précises, fiables et mises à jour en permanence. Les professionnels disposent ainsi de toutes les données sur les commandes à exécuter, et peuvent confirmer les tâches en attente et assignées, sélectionner la machine qui effectuera le travail ou encore consulter et contrôler le stock en magasin. Avec Lantek MES Wos, le personnel de l´usine bénéficie en permanence de toutes les informations nécessaires en relation avec les travaux en cours. Il peut également consulter ou contrôler l´inventaire du magasin. Ce processus fait partie d´un des quatre du programme MES de gestion de l´usine par excellence, pour toute entreprise de l´industrie de la tôle qui entend développer sa productivité. Effectivement, nous parlons de Lantek MES, la solution complète qui permet d´optimiser la production en gardant sous contrôle tout ce qui concerne l´usine en temps réel. Lantek MES Wos est complété par la solution Lantek MES Manager, qui gère les process de fabrication, à partir du lancement de l´ordre de fabrication jusqu´à la finalisation de la commande ; Lantek MES Capture, pour l´intégration des données dans l´usine ; et Lantek MES Inventory, pour disposer de toutes les informations clés sur le stock.
Analyse holistique du process de production Le système est alimenté à partir de l´usine de production avec des données correctes en temps réel, ce qui garantit l´obtention d´informations précises, fiables et mises à jour en permanence. Les professionnels disposent ainsi de toutes les données sur les commandes à exécuter, et peuvent confirmer les tâches en attente et assignées, sélectionner la machine qui effectuera le travail ou encore consulter et contrôler le stock en magasin. Avec Lantek MES Wos, le personnel de l´usine bénéficie en permanence de toutes les informations nécessaires en relation avec les travaux en cours. Il peut également consulter ou contrôler l´inventaire du magasin.Le programme a évolué. De système de communication en série, conçu pour envoyer des fichiers de programmation CNC aux contrôles numériques primitifs à connectivité limitée, il est passé par un système hybride, en mesure d´envoyer également des commandes pour intervenir sur la machine, puis est devenu le système actuel, intégrant le contrôle, avec une interface graphique complète et en mesure d´établir une communication bidirectionnelle avec la machine par le biais des API fournis par le fabricant.
Il est conçu pour fonctionner avec le système CAD/CAM Lantek Expert, le système de contrôle de la production Lantek MES Manager et le système de gestion ERP Lantek Integra, apportant une visibilité et une capacité d´intervention holistique de la production dans l´usine, impensable jusqu´à ce jour. Il est possible par exemple d´effectuer le suivi des imbrications et des opérations en temps réel, ce qui permet de connaître à tout moment l´état de chaque ordre de fabrication. De même, le système permet un contrôle exhaustif de la consommation, afin de pouvoir choisir la tôle de découpe des imbrications tout en conservant la traçabilité dans le programme. Ainsi, le stock reste correctement à jour, retirant les tôles découpées et enregistrant les pièces obtenues, tout comme les chutes générées. Il est également possible d´enregistrer des pièces incorrectes lors de la fabrication pour gérer ensuite leur traitement, d´effectuer des contrôles de qualité, etc.Par ailleurs, Lantek MES Wos est capable d´enregistrer les données en temps réel, il est donc en mesure de collecter toute l´activité générée par la machine, mais aussi d´effectuer une analyse rétrospective avec les données historiques, afin de traiter encore mieux les informations. Il devient alors un outil indispensable dès lors qu´il s´agit de prendre des décisions. Le système est alimenté à partir de l´usine de production avec des données correctes en temps réel, ce qui garantit l´obtention d´informations précises, fiables et mises à jour en permanence. Les professionnels disposent ainsi de toutes les données sur les commandes à exécuter, et peuvent confirmer les tâches en attente et assignées, sélectionner la machine qui effectuera le travail ou encore consulter et contrôler le stock en magasin. Avec Lantek MES Wos, le personnel de l´usine bénéficie en permanence de toutes les informations nécessaires en relation avec les travaux en cours. Il peut également consulter ou contrôler l´inventaire du magasin.Il est très simple à utiliser, avec des écrans intuitifs, et ne requiert pas d´introduire manuellement de nombreuses données puisqu´il s´auto-alimente. En définitive, son grand avantage est pour l´usager de savoir de manière immédiate tout ce qui arrive dans l´usine, afin d´optimiser la production en rendant l´usine ou l´atelier plus flexible et efficient. Des qualités indispensables dans un écosystème 4.0, où l´absence de numérisation entraîne une perte de compétitivité. solution, which manages the manufacturing processes, from sending a production order to finalizing the assignment; Lantek MES Capture, for data input at the plant; and Lantek MES Inventory, which provides you with all of the key stock information.
Holistic analysis of the production process
The program has evolved from a standard communication system designed to send files with CNC programming to primitive numeric controls with limited connectivity, passing through a phase as a hybrid system, also able to send orders to control the machine itself, to the current system, embedded in control, with a full graphical interface and able to establish bidirectional communication with the machine using the APIs provided by the manufacturer.
It´s designed to work with the CAD/CAM Lantek Expert system, the En définitive, son grand avantage est pour l´usager de savoir de manière immédiate tout ce qui arrive dans l´usine, afin d´optimiser la production en rendant l´usine ou l´atelier plus flexible et efficient. Des qualités indispensables dans un écosystème 4.0, où l´absence de numérisation entraîne une perte de compétitivité. production control system and the ERP Lantek Integra management system, providing a holistic visibility and handling of production in the workshop that had been unimaginable up until now.
For example, you can monitor nesting and operations in real time, finding out the status of each production order at all times. Equally, the system allows you to perform an exhaustive consumption control, so that you can choose the sheet metal in which the nesting has been cut, keeping track of traceability in the program. This way, the warehouse is correctly updated, removing the cut sheet metal and adding the parts obtained as well as the scraps generated. You can also register parts that are lost during production, managing their subsequent processing, performing quality controls, etc.
In addition to this, as Le système est alimenté à partir de l´usine de production avec des données correctes en temps réel, ce qui garantit l´obtention d´informations précises, fiables et mises à jour en permanence. Les professionnels disposent ainsi de toutes les données sur les commandes à exécuter, et peuvent confirmer les tâches en attente et assignées, sélectionner la machine qui effectuera le travail ou encore consulter et contrôler le stock en magasin. Avec Lantek MES Wos, le personnel de l´usine bénéficie en permanence de toutes les informations nécessaires en relation avec les travaux en cours. Il peut également consulter ou contrôler l´inventaire du magasin. can register the data in real time, not only is it able to collect the activity generated by the machine but it can also perform a retrospective analysis with past data to better process the information, making it an essential tool for decision-making tasks.
It´s incredibly simple to use, with intuitive screens and you don´t have to manually input a lot of data as it feeds itself.
Ultimately, the biggest advantage is that the operator can find out what´s happening at the plant immediately in order to optimize production, making the plant or the workshop more agile and efficient. Indispensable virtues in a 4.0 ecosystem where those who refuse to digitalize lose out in competitiveness.