Questo software è Lantek MES Wos per le aziende dell´industria del metallo, sviluppato per controllare e supervisionare la produzione nello stabilimento. Fornisce gli strumenti necessari per la raccolta dei dati dei fattori chiave del processo produttivo: stato, manodopera, materiali, macchine, inventario, ecc. Si tratta di una soluzione in grado di supervisionare la manodopera, lo stato degli ordini, i materiali, le macchine, l´inventario, ecc. Il sistema ha origine dall´impianto produttivo e presenta dati validi in tempo reale, garantendo quindi di ottenere informazioni precise, affidabili e aggiornate in ogni momento. I professionisti dispongono in questo modo di tutti i dati degli ordini da eseguire e possono confermare gli incarichi in sospeso e assegnati, selezionare la macchina sulla quale sarà eseguito il lavoro e consultare e controllare lo stock del magazzino. Con Lantek MES Wos, gli operai del centro di lavoro dispongono in ogni momento di tutte le informazioni necessarie relative al lavoro in corso. Inoltre, possono consultare e/o controllare l´inventario del magazzino. Questo processo è uno dei quattro del programma MES di gestione della fabbrica per eccellenza di qualsiasi impresa dell´industria della lamiera tramite il quale si migliora la produttività dell´impianto. In effetti, parliamo di Lantek MES, una soluzione completa per ottimizzare la produzione, tenendo sotto controllo, in tempo reale, tutto ciò che accade nell´impianto. Oltre a Lantek MES Wos, è disponibile anche la soluzione Lantek MES Manager, che gestisce i processi di produzione, dal lancio dell´ordine di produzione fino al completamento dell´incarico; Lantek MES Capture, per l´introduzione dei dati nell´impianto; e Lantek MES Inventory, per disporre di tutte le informazioni chiave dello stock.
Analisi globale del processo di produzione Il sistema ha origine dall´impianto produttivo e presenta dati validi in tempo reale, garantendo quindi di ottenere informazioni precise, affidabili e aggiornate in ogni momento. I professionisti dispongono in questo modo di tutti i dati degli ordini da eseguire e possono confermare gli incarichi in sospeso e assegnati, selezionare la macchina sulla quale sarà eseguito il lavoro e consultare e controllare lo stock del magazzino. Con Lantek MES Wos, gli operai del centro di lavoro dispongono in ogni momento di tutte le informazioni necessarie relative al lavoro in corso. Inoltre, possono consultare e/o controllare l´inventario del magazzino.Il programma si è sviluppato da un sistema di comunicazione di serie, progettato per inviare file con la programmazione CNC ai controlli numerici primitivi a connettività limitata, diventando un sistema ibrido, in grado di inviare anche comandi per controllare la propria macchina, fino ad arrivare al sistema attuale, adibito al controllo, con un´interfaccia grafica completa in grado di stabilire una comunicazione bidirezionale con la macchina per mezzo delle API fornite dal produttore.
Progettato per lavorare con il sistema CAD/CAM Lantek Expert, il sistema di controllo della produzione Lantek MES Manager e il sistema di gestione ERP Lantek Integra, offrendo una visibilità e capacità di controllo globale della produzione nello stabilimento impensabile finora. Ad esempio, è possibile monitorare i nesting e le operazioni in tempo reale, conoscendo in ogni momento lo stato di qualsiasi ordine di produzione. Allo stesso modo, il sistema consente di eseguire un controllo esaustivo del consumo, in modo tale da scegliere la lamiera sulla quale è stato tagliato il nesting, mantenendo la gestione della tracciabilità nel programma. In questo modo, il magazzino resta correttamente aggiornato, cancellando le lamiere tagliate e aggiungendo i pezzi ottenuti, così come i resti prodotti. Inoltre, è possibile registrare i pezzi persi durante la fabbricazione, gestire la loro successiva lavorazione, eseguire controlli di qualità, ecc.D´altra parte, dato che Lantek MES Wos può registrare i dati in tempo reale, non solo è in grado di rilevare l´attività che genera la macchina ma anche di eseguire un´analisi retrospettiva con dati storici per elaborare meglio le informazioni, diventando quindi uno strumento indispensabile al momento di prendere decisioni. Il sistema ha origine dall´impianto produttivo e presenta dati validi in tempo reale, garantendo quindi di ottenere informazioni precise, affidabili e aggiornate in ogni momento. I professionisti dispongono in questo modo di tutti i dati degli ordini da eseguire e possono confermare gli incarichi in sospeso e assegnati, selezionare la macchina sulla quale sarà eseguito il lavoro e consultare e controllare lo stock del magazzino. Con Lantek MES Wos, gli operai del centro di lavoro dispongono in ogni momento di tutte le informazioni necessarie relative al lavoro in corso. Inoltre, possono consultare e/o controllare l´inventario del magazzino.Molto semplice da utilizzare, con schermate intuitive, e non è necessario introdurre manualmente molti dati, dato che si alimenta da solo. Concludendo, il grande vantaggio risiede nel fatto che l´operaio può sapere immediatamente tutto ciò che succede nell´impianto per poter ottimizzare la produzione, rendendo l´impianto o lo stabilimento più agile ed efficiente. Virtù imprescindibili in un ecosistema 4.0, in cui chi non si converte alla digitalizzazione perderà in competitività. solution, which manages the manufacturing processes, from sending a production order to finalizing the assignment; Lantek MES Capture, for data input at the plant; and Lantek MES Inventory, which provides you with all of the key stock information.
Holistic analysis of the production process
The program has evolved from a standard communication system designed to send files with CNC programming to primitive numeric controls with limited connectivity, passing through a phase as a hybrid system, also able to send orders to control the machine itself, to the current system, embedded in control, with a full graphical interface and able to establish bidirectional communication with the machine using the APIs provided by the manufacturer.
It´s designed to work with the CAD/CAM Lantek Expert system, the Concludendo, il grande vantaggio risiede nel fatto che l´operaio può sapere immediatamente tutto ciò che succede nell´impianto per poter ottimizzare la produzione, rendendo l´impianto o lo stabilimento più agile ed efficiente. Virtù imprescindibili in un ecosistema 4.0, in cui chi non si converte alla digitalizzazione perderà in competitività. production control system and the ERP Lantek Integra management system, providing a holistic visibility and handling of production in the workshop that had been unimaginable up until now.
For example, you can monitor nesting and operations in real time, finding out the status of each production order at all times. Equally, the system allows you to perform an exhaustive consumption control, so that you can choose the sheet metal in which the nesting has been cut, keeping track of traceability in the program. This way, the warehouse is correctly updated, removing the cut sheet metal and adding the parts obtained as well as the scraps generated. You can also register parts that are lost during production, managing their subsequent processing, performing quality controls, etc.
In addition to this, as Il sistema ha origine dall´impianto produttivo e presenta dati validi in tempo reale, garantendo quindi di ottenere informazioni precise, affidabili e aggiornate in ogni momento. I professionisti dispongono in questo modo di tutti i dati degli ordini da eseguire e possono confermare gli incarichi in sospeso e assegnati, selezionare la macchina sulla quale sarà eseguito il lavoro e consultare e controllare lo stock del magazzino. Con Lantek MES Wos, gli operai del centro di lavoro dispongono in ogni momento di tutte le informazioni necessarie relative al lavoro in corso. Inoltre, possono consultare e/o controllare l´inventario del magazzino. can register the data in real time, not only is it able to collect the activity generated by the machine but it can also perform a retrospective analysis with past data to better process the information, making it an essential tool for decision-making tasks.
It´s incredibly simple to use, with intuitive screens and you don´t have to manually input a lot of data as it feeds itself.
Ultimately, the biggest advantage is that the operator can find out what´s happening at the plant immediately in order to optimize production, making the plant or the workshop more agile and efficient. Indispensable virtues in a 4.0 ecosystem where those who refuse to digitalize lose out in competitiveness.